Mối hàn
(1) Không được phép có vết nứt, thiếu sự kết hợp, lỗ rỗng, tạp chất xỉ hoặc vết bắn trên bề mặt.
(2) Bề mặt hàn của ống thép có nhiệt độ thiết kế thấp hơn -29 độ, ống thép không gỉ và thép hợp kim dễ cứng hơn sẽ không có vết cắt. Độ sâu của vết cắt chân mối hàn đối với các đường ống làm bằng vật liệu khác phải lớn hơn 0.5mm, chiều dài của vết cắt chân liên tục không được lớn hơn 100mm và tổng chiều dài của vết cắt trên cả hai mặt của mối hàn không được vượt quá 10% tổng chiều dài mối hàn.
(3) Bề mặt mối hàn không được thấp hơn bề mặt ống. Chiều cao hàn không vượt quá 3 mm (chiều rộng tối đa từ nhóm mối hàn đến rãnh phía sau).
(4) Mặt sau của mối hàn không được quá 10% độ dày thành và không quá 2 mm.
2. Kiểm tra không phá hủy bề mặt Nguyên tắc lựa chọn phương pháp kiểm tra không phá hủy đối với ống thép đường may thẳng: Nên sử dụng kiểm tra hạt từ đối với ống thép làm bằng vật liệu sắt từ; đối với ống thép làm bằng vật liệu không sắt từ thì nên chọn thử nghiệm xuyên.
Đối với các mối hàn có xu hướng nứt muộn, phải tiến hành kiểm tra không phá hủy bề mặt sau khi mối hàn nguội trong một khoảng thời gian nhất định; đối với các mối hàn có xu hướng nứt do nung lại, phải tiến hành kiểm tra không phá hủy bề mặt sau khi hàn và xử lý nhiệt.
Việc áp dụng thử nghiệm không phá hủy bề mặt được thực hiện theo yêu cầu tiêu chuẩn. Các đối tượng và đối tượng thường được sử dụng như sau:
(1) Kiểm tra chất lượng bề mặt ngoài của ống.
(2) Phát hiện các khuyết tật bề mặt của các mối hàn đối đầu quan trọng.
(3) Kiểm tra các khuyết tật bề mặt mối hàn góc quan trọng.
(4) Phát hiện khuyết tật bề mặt của các mối hàn ổ cắm quan trọng và các mối hàn nhánh tee và tee.
(5) Phát hiện khuyết tật bề mặt sau khi uốn ống.
(6) Làm nguội vật liệu và phát hiện các rãnh xuyên qua mối hàn.
(7) Kiểm tra bể chứa ống thép không gỉ không austenit có nhiệt độ thiết kế thấp hơn hoặc bằng âm 29 độ C.
(8) Mối hàn hai mặt yêu cầu kiểm tra chân mối hàn sau khi hàn gốc.
(9) Khi các vật cố định hàn trên ống hợp kim có xu hướng cứng lại bị cắt bằng ngọn lửa oxyacetylene, các khuyết tật trên các bộ phận phức tạp sẽ được phát hiện.
3. Phát hiện bức xạ và kiểm tra siêu âm Mục đích chính của việc phát hiện bức xạ và kiểm tra siêu âm là các mối nối đối đầu của ống thép có đường may thẳng và các mối nối đối đầu của phụ kiện ống thép hàn đối đầu. Lựa chọn phương pháp kiểm tra không phá hủy dựa trên tài liệu thiết kế. Để kiểm tra các mối hàn của hợp kim titan, nhôm và nhôm, đồng và hợp kim đồng, hợp kim niken và niken, nên sử dụng phương pháp phát hiện bức xạ.
