Ống thép hàn

Trả lời: Ống hàn ban đầu là một dải thép cuộn dài gọi là skelp. Tấm ván được cắt theo chiều dài mong muốn, tạo thành một tấm hình chữ nhật phẳng. Chiều rộng của các đầu ngắn hơn của tấm đó sẽ trở thành chu vi bên ngoài của ống, một giá trị có thể được sử dụng để tính đường kính bên ngoài cuối cùng của nó.
Các tấm hình chữ nhật được đưa qua máy cán để cuộn các cạnh dài hơn về phía nhau, tạo thành hình trụ. Trong quy trình ERW, dòng điện tần số cao được truyền qua giữa các cạnh, khiến chúng tan chảy và hợp nhất với nhau.
Ưu điểm của ống ERW là không sử dụng kim loại nhiệt hạch và không thể nhìn thấy hoặc cảm nhận được đường hàn. Điều này trái ngược với phương pháp hàn hồ quang chìm kép (DSAW), phương pháp này để lại vết hàn rõ ràng và sau đó phải loại bỏ tùy thuộc vào ứng dụng.
Kỹ thuật sản xuất ống hàn đã được cải thiện qua nhiều năm. Có lẽ tiến bộ quan trọng nhất là việc chuyển sang sử dụng dòng điện tần số cao để hàn. Trước những năm 1970, dòng điện tần số thấp đã được sử dụng. Các đường hàn được tạo ra từ ERW tần số thấp dễ bị ăn mòn và hỏng đường nối hơn.
Hầu hết các loại ống hàn đều yêu cầu xử lý nhiệt sau khi sản xuất.

Trả lời: Trước tiên, hãy kiểm tra các nguyên liệu thô như thép và chỉ vào công trường sau khi việc kiểm tra đáp ứng các tiêu chuẩn.
Kiểm tra vật liệu hàn có đủ tiêu chuẩn và được bảo quản đúng quy định hay không. Chú ý xem bề mặt vật liệu hàn có bị rỉ sét hay không. Nếu ống thép bị rỉ sét hoặc bị nấm mốc thì sẽ không hoạt động được.
Việc vệ sinh khu vực hàn phải được quản lý tốt, khu vực hàn phải được giữ sạch sẽ và không có bụi, không có nước, dầu, rỉ sét và các chất bẩn khác, đồng thời ngăn ngừa các khuyết tật bên ngoài của mối hàn.
Chọn phương pháp hàn, thử hàn trước, sau đó áp dụng nguyên lý hàn. Để tránh tai nạn chất lượng hàn do sử dụng dây hàn không đúng cách.
Nhìn vào kích thước rãnh trước khi hàn trước. Hãy chú ý kiểm tra xem khe hở, cạnh cùn, v.v. có đáp ứng yêu cầu của quy trình hay không.
Thợ hàn nên làm sạch xỉ trước khi sửa chữa công trình hàn để xem các mối nối đã được xử lý chưa. Không được có dầu, rỉ sét và các chất bẩn khác trên rãnh.

Trả lời: Ống thép hàn hay còn gọi là ống hàn là loại ống thép được làm bằng thép tấm hoặc thép dải sau khi được uốn và hàn. Ống thép hàn có quy trình sản xuất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, nhiều chủng loại và thông số kỹ thuật, đầu tư thiết bị ít hơn nhưng cường độ chung thấp hơn so với ống thép liền mạch. Kể từ những năm 1930, với sự phát triển nhanh chóng của việc sản xuất thép dải chất lượng cao liên tục và sự tiến bộ của công nghệ hàn và kiểm tra, chất lượng của mối hàn không ngừng được cải thiện, chủng loại và thông số kỹ thuật của ống thép hàn ngày càng tăng, v.v. và nhiều lĩnh vực khác đã thay thế thép màu. Đường may ống thép. Ống thép hàn được chia thành ống hàn đường thẳng và ống hàn xoắn ốc theo dạng mối hàn.
Quy trình sản xuất ống hàn thẳng rất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh. Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn ống hàn đường thẳng. Tuy nhiên, so với cùng chiều dài của ống nối thẳng, chiều dài của mối hàn tăng 30 ~ 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, hầu hết các ống hàn có đường kính nhỏ hơn đều sử dụng hàn đường thẳng và hầu hết các ống hàn có đường kính lớn đều sử dụng hàn xoắn ốc.
Ống thép hàn để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp (GB/T3091-2008) còn được gọi là ống hàn thông thường, thường được gọi là ống đen. Nó là một ống thép hàn để vận chuyển các chất lỏng có áp suất thấp hơn như nước, khí đốt, không khí, dầu và hơi nước nóng và các mục đích khác. Độ dày thành ống thép được chia thành ống thép thông thường và ống thép dày; hình thức đầu ống được chia thành ống thép không ren (ống trơn) và ống thép có ren. Ngoài việc được sử dụng trực tiếp để vận chuyển chất lỏng, ống thép hàn để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp còn được sử dụng rộng rãi làm ống thép hàn mạ kẽm ban đầu để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp.

A: Hàn điện trở tần số cao:
Tận dụng hiệu ứng bề mặt của dòng điện tần số cao và hiệu ứng lân cận, cạnh của dải phôi thép được nung nóng nhanh chóng đến trạng thái nóng chảy. Kim loại nóng chảy sau đó được ép và ép bằng con lăn ép để đạt được hiệu quả hàn.
Hàn hồ quang chìm:
Phương pháp hàn liên quan đến việc bao phủ từ thông. Bể kim loại mối hàn đông cứng lại thành mối hàn dưới sự bảo vệ của lớp phủ chất trợ dung, với lớp chất trợ dung nóng chảy được làm mát để tạo thành lớp vỏ xỉ trên bề mặt bên ngoài của mối hàn.
Hàn khí trơ vonfram (TIG):
Hàn vonfram được bảo vệ bằng khí trơ sử dụng vonfram nguyên chất hoặc vonfram hoạt tính (chẳng hạn như vonfram thori, vonfram xeri, v.v.) làm điện cực. Phương pháp này liên quan đến việc sử dụng các điện cực hàn hồ quang vonfram được tạo ra giữa kim loại nóng chảy gốc và dây phụ dưới sự bảo vệ bằng khí trơ.
Hàn khí trơ nóng chảy (GMAW):
Quá trình này liên quan đến việc sử dụng dây hàn làm điện cực để hàn khí trơ.
Hàn được bảo vệ bằng khí CO2:
Hàn bảo vệ bằng khí CO2 sử dụng khí bảo vệ có độ tinh khiết lớn hơn 99,8% CO2 để hàn hồ quang.
Hàn khí hỗn hợp:
Phương pháp này liên quan đến việc sử dụng hai hoặc nhiều khí, theo một tỷ lệ nhất định, làm khí bảo vệ cho hàn được bảo vệ bằng khí. Trong hàn TIG, argon thường được sử dụng làm khí bảo vệ.
xung TIG:
Xung TIG liên quan đến việc duy trì hồ quang chính của kênh ion hóa bằng dòng điện cơ bản và định kỳ đưa vào một xung có dòng điện cực đại cao có cùng cực để làm nóng chảy kim loại nóng chảy và kiểm soát quá trình chuyển tiếp của hàn hồ quang argon.
Hàn hồ quang plasma:
Thông qua tác động hạn chế của vòi làm mát bằng nước đối với hồ quang, hồ quang plasma có mật độ năng lượng cao hơn sẽ được sử dụng để hàn.
Hàn nóng:
Trong quá trình hàn này, vật liệu kim loại có điểm nóng chảy thấp hơn kim loại cơ bản được sử dụng làm kim loại hàn hàn. Kim loại hàn và kim loại hàn được nung nóng đến nhiệt độ cao hơn điểm nóng chảy của kim loại phụ và thấp hơn nhiệt độ của kim loại cơ bản. Điều này cho phép làm ướt kim loại cơ bản bằng kim loại hàn hàn, lấp đầy khoảng trống và khuếch tán lẫn nhau với vật liệu gốc, dẫn đến phương pháp kết nối hàn. Hàn cảm ứng thường sử dụng phương pháp hàn tổng hợp.

A: Ống thép hàn đường may thẳng (LSAW/ERW)
Ống thép hàn đường may thẳng là loại ống thép được làm bằng cách húc mép của các tấm thép hoặc cuộn thép rồi hàn chúng dọc theo một đường thẳng. Loại ống thép này có độ bền tốt và giá thành sản xuất thấp nhưng độ bền thấp hơn một chút so với ống thép hàn xoắn ốc có cùng thông số kỹ thuật.
Ống hàn xoắn ốc (SSAW)
Ống hàn xoắn ốc là một ống thép được hình thành bằng cách cuộn thép dải thành hình trụ và hàn theo hướng xoắn ốc. Loại ống thép này có cường độ cao hơn nhưng giá thành sản xuất cao hơn một chút.

A: Khác nhau về bản chất
Một. Ống thép liền mạch: ống thép được làm từ một miếng kim loại duy nhất không có đường nối trên bề mặt.
b. Ống thép hàn: Các dải thép hoặc tấm thép được uốn cong và biến dạng thành hình tròn hoặc hình vuông sau đó được hàn thành các ống thép có đường nối trên bề mặt.
Các đặc điểm là khác nhau
Một. Ống thép liền mạch: đường kính tối đa là 650mm và đường kính tối thiểu là 0,3mm. Theo mục đích sử dụng khác nhau, có ống có thành dày và ống có thành mỏng.
b. Ống thép hàn: Ống thép hàn chữ T có khả năng chống ăn mòn mạnh trong môi trường axit khi có chứa Ni. Trong môi trường chứa axit sunfuric hoặc axit clohydric, hàm lượng Ni trong ống thép hàn chữ T càng cao thì khả năng chống ăn mòn càng mạnh. Trong trường hợp bình thường, chỉ thêm Cr vào ống thép hàn chữ T mới có thể ngăn chặn sự ăn mòn.
Vai trò là khác nhau
Một. Ống thép liền mạch: ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng làm ống khoan địa chất dầu khí, ống nứt cho hóa dầu, ống nồi hơi, ống chịu lực và ống thép kết cấu có độ chính xác cao cho ô tô, máy kéo và hàng không.
b. Ống thép hàn: ống thép hàn điện được sử dụng trong khoan dầu và sản xuất máy móc, v.v.; ống hàn lò có thể được sử dụng làm ống dẫn khí nước, và ống hàn dọc có đường kính lớn được sử dụng để vận chuyển dầu khí áp suất cao; ống hàn xoắn ốc được sử dụng để vận chuyển dầu khí, cọc ống, trụ cầu, v.v.

Trả lời: Theo các phương pháp hàn khác nhau, có thể chia thành ống hàn hồ quang, ống hàn điện trở tần số cao hoặc tần số thấp, ống hàn khí, ống hàn lò, ống Bondi, v.v.
Ống thép hàn điện: dùng trong khoan dầu và chế tạo máy móc.
Ống hàn lò: có thể dùng làm ống dẫn khí đốt nước, v.v., ống hàn dọc có đường kính lớn được sử dụng để vận chuyển dầu khí áp suất cao, v.v.; ống hàn xoắn ốc được sử dụng để vận chuyển dầu khí, cọc ống, trụ cầu, v.v.
Theo hình dạng mối hàn, nó có thể được chia thành ống hàn đường thẳng và ống hàn xoắn ốc.
Ống hàn dọc: Quy trình sản xuất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh.
Ống hàn xoắn ốc: Độ bền thường cao hơn ống hàn đường thẳng. Một phôi hẹp hơn có thể được sử dụng để sản xuất các ống hàn có đường kính ống lớn hơn, và một phôi có cùng chiều rộng cũng có thể được sử dụng để sản xuất các ống hàn có đường kính ống khác nhau. Nhưng so với ống nối thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30-100% và tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, hầu hết các ống hàn có đường kính nhỏ hơn đều áp dụng phương pháp hàn đường thẳng, và các ống hàn có đường kính lớn chủ yếu áp dụng phương pháp hàn xoắn ốc.
Theo mục đích sử dụng, nó được chia thành ống hàn thông thường, ống hàn mạ kẽm, ống hàn thổi oxy, vỏ dây, ống hàn hệ mét, ống lăn, ống bơm giếng sâu, ống ô tô, ống biến áp, ống vách mỏng hàn điện , ống hàn điện có hình dạng đặc biệt và ống hàn xoắn ốc.
Theo hình dạng của phần cuối, nó được chia thành ống hàn tròn và ống hàn hình dạng đặc biệt (vuông, phẳng, v.v.).
Danh mục khác
GB/T3091-1993 (Ống thép hàn mạ kẽm để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp). Chủ yếu được sử dụng để vận chuyển nước, khí đốt, không khí, dầu, đun nóng nước nóng hoặc hơi nước và các chất lỏng có áp suất thấp hơn và các mục đích khác. Vật liệu đại diện của nó là thép loại Q235A.
GB/T3092-1993 (Ống thép hàn mạ kẽm để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp). Chủ yếu được sử dụng để vận chuyển nước, khí đốt, không khí, dầu, đun nóng nước nóng hoặc hơi nước và các chất lỏng có áp suất thấp hơn và các mục đích khác. Vật liệu đại diện của nó là thép loại Q235A.
GB/T14291-1992 (Ống thép hàn để vận chuyển chất lỏng khai thác mỏ). Chủ yếu được sử dụng cho các ống thép hàn có đường nối thẳng để chịu áp lực mỏ, thoát nước và xả khí trục. Vật liệu đại diện của nó là Q235A, thép loại B. GB/T14980-1994 (Ống thép hàn điện có đường kính lớn để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp). Nó chủ yếu được sử dụng để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp như nước, nước thải, khí đốt, không khí, hơi nước nóng và các mục đích khác. Vật liệu đại diện của nó là thép loại Q235A.
GB/T{{0}} (ống thép không gỉ hàn dùng cho kết cấu cơ khí). Chủ yếu được sử dụng trong máy móc, ô tô, xe đạp, đồ nội thất, trang trí khách sạn và nhà hàng, cũng như các bộ phận cơ khí và bộ phận kết cấu khác. Vật liệu đại diện của nó là 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, v.v.
GB/T{{0}} (Ống thép hàn không gỉ dùng để vận chuyển chất lỏng). Chủ yếu được sử dụng để vận chuyển phương tiện ăn mòn áp suất thấp. Vật liệu đại diện là 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, v.v.

Trả lời: Ống thép SAW (Ống thép hàn hồ quang chìm), có thể phân loại thành ống thép hàn hồ quang chìm dọc (ống thép LSAW) và ống thép hàn hồ quang chìm xoắn ốc (ống thép SSAW). SAW là quy trình sản xuất sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm trên thép, quy trình này tạo ra mật độ dòng điện cao, giúp lớp từ thông không bị mất nhiệt nhanh và tập trung ở vùng hàn. Tiêu chuẩn thường được sử dụng là API 5L.
Mối hàn hồ quang chìm có chất lượng cao, hiệu quả sản xuất cao, có hồ quang và khói một số đặc điểm của ống hàn hồ quang chìm được sử dụng rộng rãi trong các bình chịu áp lực, chế tạo ống, dầm, chất lỏng áp suất thấp, công trình thép.
Ống thép LSAW (Ống thép hàn hồ quang chìm dọc)
Ống thép hồ quang chìm dọc là loại ống thép có đường hàn song song với phương dọc của ống thép. Nó được làm bằng các tấm thép cán nóng hoặc cán nguội hoặc dải thép được cuộn tròn và hàn. Quy trình sản xuất ống hàn thẳng rất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh chóng. Ống thép đường may thẳng được sử dụng rộng rãi trong các dự án cấp nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện lực, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị.
Ống thép SSAW (Ống thép hàn xoắn ốc)
Ống thép hàn xoắn ốc được làm từ các cuộn thép dải làm nguyên liệu thô, cuộn thành các ống trống ở một góc xoắn ốc nhất định, sau đó hàn lại với nhau. Nó có thể sử dụng thép dải hẹp để sản xuất đường kính lớn. ống thép. Ống thép xoắn ốc chủ yếu được sử dụng trong các dự án cấp thoát nước và cấp nước, đường ống vận chuyển chất lỏng và rắn. Nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng đô thị và kỹ thuật đô thị.
Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn ống hàn đường thẳng. Các ống hàn có đường kính lớn hơn có thể được sản xuất từ ​​các phôi thép hẹp hơn, và các ống hàn có đường kính khác nhau cũng có thể được sản xuất từ ​​các phôi thép có cùng chiều rộng. Tuy nhiên, so với các ống nối thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30 ~ 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn.

Trả lời: Ống hàn hay còn gọi là ống thép hàn, về cơ bản được làm bằng các tấm thép hoặc dải thép được cuộn tròn và hàn lại. Quy trình sản xuất ống thép hàn đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, nhiều chủng loại và thông số kỹ thuật, ít thiết bị hơn nhưng cường độ chung thấp hơn so với ống thép liền mạch. Kể từ những năm 1930, với sự phát triển nhanh chóng của sản xuất cán dải chất lượng cao và sự tiến bộ của công nghệ kiểm tra hàn, chất lượng mối hàn không ngừng được cải thiện, chủng loại và thông số kỹ thuật của ống thép hàn ngày càng tăng và ống thép liền mạch đã được sử dụng. trong ngày càng nhiều lĩnh vực. được thay thế. Ống thép hàn được chia thành ống hàn đường may thẳng và ống hàn xoắn ốc theo dạng mối hàn.
Phương pháp tạo hình bán kính đơn của ống thép hàn
Có ba phương pháp tạo hình cuộn bán kính đơn: phương pháp tạo hình uốn theo chu vi, phương pháp tạo hình uốn cạnh và phương pháp tạo hình uốn tâm. Phương pháp tạo hình bán kính đơn là hình dạng đường chuyền bao gồm một bán kính duy nhất. Các con lăn ngang và con lăn dọc của máy tạo hình được bố trí xen kẽ nhau. Dải đi qua giữa các con lăn ngang và con lăn dọc, và tấm phẳng dần dần được uốn thành ống tròn.
Phương pháp tạo hình uốn cong chu vi ống thép hàn
Dải bị uốn cong và biến dạng đồng thời theo toàn bộ chiều rộng và bán kính uốn của từng khung giảm dần; phương pháp tạo hình uốn bắt đầu từ mép của dải, với bán kính uốn không đổi, tăng dần góc biến dạng và giảm chiều rộng của phần giữa của dải cho đến khi dải thép trở nên tròn và khép kín; phương pháp tạo hình uốn tâm bắt đầu từ tâm của dải và dần dần mở rộng ra các cạnh ở cả hai bên với bán kính uốn không đổi cho đến khi nó trở nên tròn và khép lại.
Phương pháp tạo hình bán kính kép ống thép hàn (phương pháp tạo hình uốn toàn diện)
Biến dạng kết hợp sử dụng nhiều hơn hai phương pháp biến dạng cơ bản, nhưng phương pháp tạo hình cạnh + phương pháp tạo hình chu vi được sử dụng rộng rãi. Phương pháp tạo hình biến dạng toàn diện của cạnh và chu vi của phôi ống sử dụng bán kính lỗ của con lăn ép đùn hoặc bán kính của ống thành phẩm làm bán kính uốn cạnh để uốn cạnh của dải thép đến một góc biến dạng nhất định, về cơ bản không thay đổi ở từng giai đoạn hình thành tiếp theo. , và quá trình tạo hình uốn ở phần giữa của dải thép được phân bổ theo phương pháp tạo hình uốn theo chu vi. Quá trình tạo hình của phương pháp này ổn định, biến dạng đồng đều, độ giãn dài tương đối của cạnh nhỏ và chất lượng tạo hình tốt.
Phạm vi ứng dụng của ống thép hàn:
Các sản phẩm ống thép hàn được sử dụng rộng rãi trong nồi hơi, ô tô, tàu thủy và tòa nhà, thép kết cấu nhẹ và cửa sổ và đồ nội thất, các loại máy móc nông nghiệp, giàn giáo, ống dây, kệ cao tầng, container, v.v. Tất cả đều có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng, và ống hàn đặc biệt có thể được xử lý theo yêu cầu của khách hàng.

Trả lời: Khi các nhà máy sản xuất ống thép hàn, dải được đưa vào cụm ống hàn, được cuộn bằng con lăn đa chiều, dải được cuộn dần lại tạo thành ống tròn có khe hở, lượng ép của lực ép. con lăn được điều chỉnh sao cho khe hở của mối hàn được kiểm soát ở mức 1 ~ và làm cho các đầu của mối hàn ngang bằng nhau. Nếu khe hở quá lớn, dẫn đến giảm hiệu ứng lân cận, dòng điện xoáy không đủ nhiệt, mối nối giữa các hạt bị hỏng do không hợp nhất hoặc bị nứt. Nếu khe hở quá nhỏ là do tác dụng liền kề tăng lên, nhiệt hàn quá lớn dẫn đến cháy mối hàn; hoặc đường hàn tạo thành hố sâu sau khi ép và cán, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mối hàn.
1. Kiểm soát nhiệt độ hàn
Nhiệt độ hàn chủ yếu bị ảnh hưởng bởi dòng nhiệt điện xoáy tần số cao. Theo công thức tương quan, nhiệt dòng điện xoáy cao tần bị ảnh hưởng chủ yếu bởi tần số dòng điện, công suất nhiệt dòng điện xoáy tỷ lệ với bình phương tần số kích thích dòng điện và tần số kích thích bị kích thích bởi điện áp kích thích, dòng điện và tác dụng của điện dung, điện cảm.
Công thức tần số kích thích là:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
Trong đó tần số kích thích f (Hz); điện dung (F) trong mạch kích thích C, điện dung=điện tích/điện áp; độ tự cảm, độ tự cảm=từ thông/dòng điện trong mạch kích thích L
Trong phương trình trên, tần số kích thích tỷ lệ nghịch với điện dung trong mạch kích thích, căn bậc hai của độ tự cảm hoặc tỷ lệ thuận với căn bậc hai của điện áp và dòng điện. Chỉ cần điện dung, điện cảm hoặc điện áp trong vòng dây thay đổi, dòng điện có thể thay đổi độ lớn của tần số kích thích Kiểm soát mục đích của nhiệt độ hàn. Đối với thép cacbon thấp, kiểm soát nhiệt độ hàn ở mức 1250 ~ 1460 độ, để đáp ứng yêu cầu độ dày thành 3 ~ 5 mm. Ngoài ra, nhiệt độ hàn cũng có thể đạt được bằng cách điều chỉnh tốc độ hàn.
Khi nhiệt lượng đầu vào không đủ, mép mối hàn được nung nóng không đạt nhiệt độ hàn, kết cấu kim loại vẫn rắn chắc, tạo thành không nóng chảy hoặc không xuyên thấu; khi nhiệt đầu vào không đủ, mép mối hàn được làm nóng vượt quá nhiệt độ hàn, cháy hoặc rơi, khiến mối hàn tạo thành lỗ nóng chảy.
2. Kiểm soát áp suất đùn
Sau khi hai mép ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn, các hạt kim loại thông thường thẩm thấu và kết tinh dưới sự đùn của cuộn ép để tạo thành mối hàn chắc chắn. Nếu áp suất đùn quá nhỏ, số lượng tinh thể thông thường ít, độ bền kim loại mối hàn giảm, lực ép sẽ tạo ra vết nứt; nếu lực đùn quá lớn sẽ làm cho trạng thái nóng chảy của kim loại bị ép ra khỏi mối hàn, độ bền của mối hàn và sẽ tạo ra nhiều vệt bên trong và bên ngoài, thậm chí dẫn đến mối hàn và các khuyết tật khác.
3. Điều khiển vị trí cuộn dây cảm ứng tần số cao
Vòng cảm ứng tần số cao phải càng gần vị trí con lăn ép càng tốt. Nếu vòng tròn cảm ứng ở xa con lăn ép thì thời gian gia nhiệt hiệu quả lâu hơn, vùng chịu nhiệt rộng hơn, độ bền mối hàn giảm; ngược lại, mép mối hàn không được gia nhiệt đủ, khuôn sau khi ép đùn bị hỏng.
4. Kiểm soát sức đề kháng
Điện trở là một hoặc một nhóm thanh từ chuyên dụng dành cho ống, diện tích mặt cắt ngang của điện trở không được nhỏ hơn 70% diện tích mặt cắt ngang của đường kính ống, có vai trò làm cuộn dây cảm ứng, mép ống và cạnh của nam châm tạo thành Vòng cảm ứng điện từ, dẫn đến hiệu ứng lân cận, nhiệt dòng điện xoáy tập trung ở vùng lân cận mép của mối hàn ống, do đó mép ống nóng lên đến nhiệt độ hàn. Điện trở được kéo trong một ống có dây và vị trí trung tâm của nó phải tương đối cố định ở tâm của con lăn ép. Khi khởi động, do ống chuyển động nhanh nên lực cản của thành trong của ống do ma sát và hao mòn nên cần phải được thay thế thường xuyên.
5. Xóa sẹo
Các mối hàn do hàn và đùn sẽ tạo ra sẹo, cần phải làm sạch. Phương pháp làm sạch là cố định dụng cụ vào giá đỡ, ống hàn chuyển động nhanh, cạo bỏ sẹo phế liệu. Các gờ bên trong đường ống thường không được làm sạch.

Trả lời: Đáng đồng tiền bát gạo: qua phần giới thiệu ở trên, độ cứng và độ bền của ống hàn là điều không còn nghi ngờ gì nữa. Ống hàn so với ống liền mạch, trong cùng một môi trường, ống hàn có thể được làm nhẹ hơn và mỏng hơn, có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí, trong các dự án giao thông vận tải quy mô lớn, đặc biệt là một lựa chọn rất tốt.
Có thể tùy chỉnh: chiều dài của ống hàn có thể được tùy chỉnh theo dự án cụ thể và ống hàn có thể được liên kết theo nhiều cách khác nhau - xoắn ốc, hàn, mặt bích, v.v., với tính linh hoạt cao.
Khả năng thích ứng: bất kể dầu, khí đốt, dầu thô, v.v., ống hàn có thể được sử dụng để vận chuyển và tốc độ sản xuất ống hàn tương đối nhanh, đối với các dự án cấp bách, ống hàn là một lựa chọn tốt.