The high-temperature and high-pressure hydrogenation stainless steel pipelines of hydrogenation units are generally made of TP347 material, with a diameter range of 159~630mm and a wall thickness range of 30~85mm. Among them, TP347 pipes with a temperature of 427℃ and a wall thickness of >25 mm có thể được sử dụng trong các thiết bị hydro hóa và không cần xử lý nhiệt ổn định sau khi hàn. Ống và phụ kiện TP347 hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ, áp suất cao và hydro của các đơn vị hydro hóa. Kích thước hạt phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất phụ kiện đường ống.
Không tìm thấy vết nứt nào trong các mối hàn của đường ống có thành dày TP347 của bộ phận hydro hóa trước khi xử lý nhiệt ổn định. Sau khi xử lý nhiệt, nhiều vết nứt đã được tìm thấy. Sau khi phân tích hóa học, kiểm tra kim loại và kiểm tra vết nứt, nó được xác định là vết nứt do hâm nóng.
Do thành dày và trọng lượng nặng nên các phương pháp hàn thông thường bị hạn chế. Ví dụ, do thành dày nên hàn điện argon cần tăng góc rãnh sẽ lấp đầy một lượng lớn kim loại mối hàn. Nhiệt đầu vào hàn không dễ kiểm soát, dễ gây ra Cr giữa các hạt kém và làm giảm khả năng chống ăn mòn của đường ống. Đồng thời, nó sẽ tạo ra ứng suất hàn lớn, chắc chắn sẽ tạo ra các vết nứt nguội và dẫn đến số lượng lớn phải sửa chữa. Một ví dụ khác là hàn hồ quang chìm. Phương pháp này chỉ phù hợp với hàn ở vị trí phẳng, nhưng độ lệch của đường ống khó kiểm soát và sẽ xuất hiện một số lượng lớn các khuyết tật không được sử dụng, dẫn đến tỷ lệ chất lượng hàn thấp và tiến độ thi công chậm. Quá trình hàn TIG dây nóng khe hẹp ở mọi vị trí sử dụng rãnh khe hở hẹp, giúp giảm đáng kể diện tích mối hàn, rút ngắn thời gian hàn một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Ống tròn inox A312 TP347
