Ống hàn xoắn ốc

A: Quy trình sản xuất
Sự khác biệt chính giữa ống hàn thẳng và ống hàn xoắn ốc nằm ở quy trình sản xuất.
Ống hàn thẳng được chế tạo bằng cách uốn và tạo thành phôi thép. Sau khi tạo được hình dạng mong muốn, hình dạng này sẽ được hàn lại với nhau dọc theo chiều dài của ống. Quá trình này tạo ra một đường nối thẳng, dọc ở chính giữa ống. Do đó, tên của nó. Ngược lại, ống hàn xoắn ốc được cuộn từ phôi thép để tạo ra một góc xoắn ốc. Các cạnh được hàn lại với nhau để tạo thành một đường ống.
Quy trình sản xuất ống thép hàn thẳng đơn giản hơn rất nhiều. Chúng thường được chế tạo bằng kỹ thuật hàn tần số cao, trong khi ống hàn xoắn ốc được chế tạo bằng phương pháp hàn hồ quang chìm.
So sánh cả hai, ống hàn thẳng có hiệu quả sản xuất cao hơn, mang lại chi phí sản xuất thấp hơn nhưng tốc độ phát triển cao hơn so với phương pháp hàn xoắn ốc.
Sức mạnh
Khi so sánh hai loại ống thép, ống hàn xoắn ốc có ưu điểm nhất định khi nói đến độ bền của ống. Điều này là do chúng được tạo ra thông qua hàn hồ quang chìm. Kỹ thuật hàn này mang lại chất lượng tuyệt vời, mối hàn đồng đều và độ xuyên mối hàn sâu hơn so với các kỹ thuật khác.
Chiều dài mối hàn
Với ống hàn xoắn ốc, bạn có thể sản xuất ống có đường kính khác nhau, ngay cả khi sử dụng phôi có cùng chiều rộng. Bạn cũng có thể tạo các ống hàn xoắn ốc với đường kính ống lớn hơn, ngay cả với các phôi thép hẹp hơn.
So sánh nó với cùng kích thước phôi được sử dụng để làm ống hàn thẳng, chiều dài mối hàn của ống hàn xoắn ốc có thể tăng từ 30% lên đến 100%. Tuy nhiên, việc tạo ra các ống hàn xoắn ốc có đường kính lớn hơn có thể mất nhiều thời gian hơn để sản xuất.
Vì vậy, ống có đường kính nhỏ thường được chế tạo bằng phương pháp hàn thẳng. Ống có đường kính lớn hơn thường được thực hiện thông qua hàn xoắn ốc.
Xác suất khuyết tật mối hàn
Để chế tạo các ống thép hàn thẳng - đặc biệt là các ống có chiều dài dài hơn và đường kính lớn hơn - kỹ thuật hàn chữ T được sử dụng. Kỹ thuật này chia chiều dài của mối hàn dọc thành các đoạn ngắn hơn và giúp đường ống đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật.
Tuy nhiên, mặc dù điều này giúp làm cho sản phẩm khả thi nhưng nó lại làm tăng nguy cơ khuyết tật hàn ở đường hàn thẳng. Hơn nữa, ứng suất dư từ quá trình hàn sử dụng kỹ thuật này có xu hướng tạo ra hiệu ứng ứng suất, làm tăng thêm khả năng xảy ra khuyết tật, đặc biệt là các vết nứt.
Để so sánh, ống hàn xoắn ốc được chế tạo bằng quy trình hàn hồ quang chìm tạo ra mối hàn có điểm đánh lửa hồ quang và điểm dập hồ quang. Điều này tạo ra mối hàn ổn định hơn với ít nguy cơ khuyết tật hàn hơn, đặc biệt là ở điểm dập hồ quang.
Ứng dụng chính
Do có nhiều điểm khác biệt về độ bền, kết cấu và chiều dài nên sẽ có những ứng dụng trong đó một loại ống hoạt động tốt hơn loại ống kia.
Nói chung, ống hàn thẳng được sử dụng cho các ứng dụng có trọng lượng nhẹ hơn do hình dạng kém chắc chắn hơn. Điều này bao gồm các ứng dụng như vận chuyển khí đốt, hệ thống ống nước, ống dẫn điện và những thứ tương tự. Loại ống này cũng rẻ hơn ống hàn xoắn ốc, điều này có thể làm cho nó trở thành sự lựa chọn tiết kiệm chi phí hơn cho một số dự án.
Mặt khác, ống hàn xoắn ốc có thể đáp ứng nhiều biến thể hơn về chiều dài, độ dày và đường kính. Điều này cho phép nó trở thành lựa chọn tốt hơn cho các dự án cần đường ống được sản xuất theo yêu cầu riêng. Hơn nữa, sức mạnh vượt trội của nó làm cho nó trở thành ống lý tưởng cho các ứng dụng nhiệt độ cao, áp suất cao. Điều này bao gồm vận chuyển một số loại khí, chất lỏng và dầu nhất định và sử dụng trong các ngành công nghiệp như dược phẩm. Tuy nhiên, thời gian sản xuất sẽ mất nhiều thời gian hơn và chi phí mua có thể đắt hơn.

A: Cọc chịu lực
Cần phải có móng sâu khi đất nông không đủ bền để chịu tải trọng từ kết cấu. Cọc ống thường được sử dụng trong các nền móng sâu và chuyển tải trọng từ tòa nhà sang các lớp đất mạnh hơn được tìm thấy sâu dưới lòng đất. Tải trọng được chống lại thông qua ma sát bề mặt và điểm tựa. Ống có thể được dẫn động theo kiểu đầu mở hoặc đầu kín, bằng các điểm hoặc tấm. Nếu được đóng bằng các tấm, thì các đường ống có thể được đổ bê tông để tăng cường độ cho cọc. Thông thường, số tiền chi cho tấm, thép cây và bê tông sẽ tốt hơn nếu chi cho cọc lớn hơn, dày hơn. Cọc ống có kích thước từ vài inch đến đường kính vài feet và có thể dễ dàng ghép nối để tạo thành những chiếc cọc dài hàng trăm feet.
VỎ TRỤC KHOAN
Vỏ ống, tạm thời hoặc vĩnh viễn, thường được yêu cầu trong quá trình thi công các trục khoan. Vỏ được sử dụng để giữ lỗ mở trong khi lắp đặt lồng cốt thép và bê tông. Khả năng kiểm tra đáy lỗ và loại bỏ bất kỳ sự thay đổi nào về đường kính của trục khoan thành phẩm giúp cho cọc thành phẩm có chất lượng cao hơn nhiều.
TƯỜNG TỔNG HỢP
Ống có đường kính lớn có độ bền uốn cao và thường được sử dụng trong tường cọc ván tổ hợp. Sự kết hợp giữa cọc ống đường kính lớn và cọc ván thép, thường được gọi là tường tổ hợp, tường ống-z hoặc tường cọc vua, tạo nên một hệ thống rất hiệu quả. Giống như các bức tường liên hợp khác, cọc vua chịu phần lớn tải trọng và cọc ván truyền tải trọng xuống đường ống và đất.
PHẦN KẾT CẤU
Tính đối xứng của ống mang lại cho nó độ bền uốn như nhau, theo bất kỳ hướng nào, khiến nó trở thành một sản phẩm tuyệt vời để chống oằn. Ứng suất cần thiết để tạo khóa một bộ phận dọc trục giảm theo chiều dài. Bán kính hồi chuyển có tác dụng ngược lại và làm tăng khả năng chống vênh của một mặt cắt. Phần W và HP có bán kính hồi chuyển khác nhau (rx và ry) đối với trục X và Y, trong khi không đổi đối với đường ống. Kết quả cuối cùng là đường ống có thể chịu tải cao hơn nhiều trong thời gian dài, không được hỗ trợ.
ỐNG KÍCH VÀ KHOAN
Việc bố trí các công trình ngầm thường được thực hiện bằng đường ống có kích và ống khoan. Các đoạn ống được đẩy xuyên qua mặt đất bằng kích thủy lực giữa các hố đào hoặc dưới chân đồi. Phần tiếp theo của ống sau đó được nối vào phần đầu tiên và quá trình kích tiếp tục. Sau khi kích xong, đường ống được làm sạch để lắp đặt các tiện ích. Điều này cho phép bố trí các tiện ích mà không cần đào rộng, có thể làm gián đoạn đường bộ, đường sắt, nhà cửa và cơ sở kinh doanh.
ỐNG THOÁT NƯỚC/DÒNG NƯỚC
Ống thép hàn cung cấp một phương pháp hiệu quả để vận chuyển chất lỏng, không khí và khí đốt. Ống thép có trọng lượng pound mỗi pound mạnh hơn bất kỳ loại ống nào khác. Ống có thể được thiết kế để xử lý cả áp lực bên trong và bên ngoài của hầu hết các ứng dụng. Ống thép hàn có nhiều ưu điểm như: độ bền, tính kinh tế và dễ lắp đặt.

Trả lời: Nguyên liệu thô là cuộn thép dải, dây hàn và chất trợ dung. Cần phải kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đầu tư.
Đầu và đuôi dải được kết nối bằng hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi, hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi cuộn thành ống thép.
Trước khi hình thành, dải trải qua quá trình san lấp mặt bằng, cắt cạnh, bào cạnh, làm sạch và vận chuyển bề mặt cũng như xử lý uốn trước.
Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải để đảm bảo dải vận chuyển trơn tru.
Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc tạo hình cuộn điều khiển nội bộ.
Thiết bị kiểm soát khe hở đường hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở đường hàn đáp ứng yêu cầu hàn, đồng thời đường kính ống, mức độ lệch và khe hở đường hàn đều được kiểm soát chặt chẽ.
Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây để đạt được các thông số kỹ thuật hàn ổn định.
Các đường hàn sau khi hàn được kiểm tra bằng thiết bị đo khuyết tật siêu âm tự động liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% đối với các mối hàn xoắn ốc. Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và phun dấu, đồng thời công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ lỗi kịp thời.
Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng mảnh riêng lẻ.
Sau khi cắt thành các ống thép đơn lẻ, ba ống thép đầu tiên của mỗi lô ống thép phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và đạt tiêu chuẩn không phá hủy. kiểm tra để đảm bảo quy trình sản xuất ống đạt tiêu chuẩn. Sau này có thể chính thức đưa vào sản xuất.
Các bộ phận có dấu phát hiện khuyết tật siêu âm liên tục trên mối hàn được kiểm tra lại bằng siêu âm thủ công và tia X. Nếu có khuyết tật, sau khi sửa chữa sẽ tiến hành kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận được khuyết tật.
Các đường ống nơi các mối hàn giáp mép thép dải và các mối nối hình chữ D giao nhau với các đường hàn hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình tia X hoặc quay phim.
Mỗi ống thép đều trải qua quá trình kiểm tra áp suất thủy tĩnh và áp suất được áp dụng bằng phốt xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính thủy lực ống thép. Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt cuối, góc xiên và cạnh tù.

Đáp: Vệ sinh
Dung môi và nhũ tương được sử dụng để làm sạch bề mặt ống hàn xoắn ốc, loại bỏ dầu, mỡ, bụi, chất làm mịn và các chất hữu cơ khác. Tuy nhiên, nó không thể loại bỏ rỉ sét, lớp oxit, chất trợ dung hoặc các chất hữu cơ khác khỏi bề mặt thép. Nó được sử dụng như một biện pháp bổ sung trong sản xuất chống ăn mòn ống hàn xoắn ốc.
Công cụ loại bỏ rỉ sét
Ống hàn xoắn ốc được đánh bóng bằng bàn chải dây để loại bỏ cặn lỏng hoặc cặn cao, rỉ sét, xỉ hàn và các chất gây ô nhiễm khác. Khả năng loại bỏ rỉ sét của dụng cụ cầm tay có thể đạt đến mức Sa2, trong khi khả năng loại bỏ rỉ sét của dụng cụ điện có thể đạt đến mức Sa3. Kết quả loại bỏ rỉ sét của dụng cụ không lý tưởng nếu bề mặt ống hàn xoắn ốc được gắn lớp oxit sắt mạnh.
dưa chua
Các quy trình hóa học và điện phân thường được sử dụng để xử lý chất tẩy rửa. Chỉ tẩy gỉ bằng hóa chất mới có thể loại bỏ cặn oxit, rỉ sét và lớp phủ cũ và được áp dụng dưới dạng phun cát sau khi loại bỏ rỉ sét. Làm sạch bằng hóa chất có thể đạt được độ sạch và độ nhám cần thiết, nhưng mô hình neo nông, khiến tình trạng dễ bị ô nhiễm.
Nổ mìn bằng vật liệu mài mòn
Phun mài mòn sử dụng động cơ công suất lớn để quay lưỡi phun (ném) với tốc độ cao, cho phép các chất mài mòn như sạn thép, đạn thép, đoạn dây, khoáng chất được phun (ném) lên bề mặt ống thép dưới tác động của lực ly tâm. Không chỉ có thể loại bỏ hoàn toàn rỉ sét, oxit và bụi bẩn mà dưới tác dụng của va đập và ma sát mài mòn, ống hàn xoắn ốc còn có thể đạt được độ nhám trung bình cần thiết.
Sau khi phun (đánh bóng) và loại bỏ rỉ sét cũng như độ bám dính cơ học giữa lớp chống ăn mòn với bề mặt ngoài của ống hàn xoắn ốc. Do đó, loại bỏ rỉ sét bằng phun (đánh bóng) là một phương pháp tuyệt vời để loại bỏ rỉ sét khỏi đường ống. Việc tẩy cặn bằng phun cát chủ yếu được sử dụng để xử lý đường ống bên trong và bên ngoài, trong khi việc tẩy cặn bằng phun cát (cát) chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt đường ống.

Trả lời: Ống thép có cùng chiều rộng có thể được sử dụng để chế tạo các ống thép có đường kính khác nhau, đặc biệt khi sử dụng thép dải hẹp để làm ống thép có đường kính lớn.
Mối hàn xoắn ốc chịu ít ứng suất hơn so với đường hàn thẳng, bằng 75% đến 90% đường ống hàn đường may thẳng và do đó có thể chịu áp lực rất lớn trong cùng mức áp suất. Độ dày thành ống có thể được hạ xuống từ 10% đến 25% dưới áp suất tương tự như ống hàn có đường nối thẳng có cùng đường kính ngoài.
Kích thước chính xác, có dung sai đường kính chung nhỏ hơn 0,12%, độ lệch nhỏ hơn 1/2000 và độ đàn hồi nhỏ hơn 1%. Trong hầu hết các trường hợp, quá trình kích thước và làm thẳng rất đơn giản.
Nó có thể được tạo ra vô thời hạn. Về lý thuyết, nó có thể tạo ra các ống thép dài vô hạn với tổn thất đầu cắt và cắt đuôi tối thiểu, tăng tỷ lệ sử dụng kim loại từ 6% đến 8%.
Nó linh hoạt hơn trong vận hành và dễ dàng sửa đổi đa dạng hơn so với ống hàn đường may thẳng.
Thiết bị có trọng lượng nhẹ và yêu cầu chi phí ban đầu tối thiểu. Nó có thể được chế tạo thành một phần của thiết bị di động kiểu xe kéo và ống hàn có thể được sản xuất tại chỗ tại nơi lắp đặt đường ống.
Cơ giới hóa và tự động hóa rất đơn giản để thực hiện.

Trả lời: 1. Trong quá trình đúc, ứng suất dư nhỏ và không có vết xước trên bề mặt. Ống hàn xoắn ốc đã qua xử lý có những ưu điểm không thể so sánh được về kích thước và phạm vi thông số kỹ thuật của đường kính và độ dày thành, đồng thời có thể đáp ứng nhiều yêu cầu hơn của người dùng về thông số kỹ thuật của ống thép xoắn ốc.
2. Áp dụng công nghệ hàn hồ quang chìm hai mặt tiên tiến để xử lý một số khuyết tật và dễ dàng kiểm soát chất lượng hàn.
3. Thực hiện kiểm tra chất lượng 100% trên ống thép để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
4. Tất cả các thiết bị trong toàn bộ dây chuyền sản xuất đều có chức năng kết nối mạng với hệ thống thu thập dữ liệu máy tính để thực hiện truyền dữ liệu theo thời gian thực và các thông số kỹ thuật trong quy trình sản xuất đều được phòng điều khiển kiểm soát.
Đối với quá trình gia nhiệt, nên chọn thiết bị gia nhiệt xử lý nhiệt và môi trường gia nhiệt. Điều xảy ra hoặc dễ xảy ra ở đây là bề mặt của bộ phận sẽ bị ảnh hưởng bởi môi trường gia nhiệt oxy hóa và nhiệt độ gia nhiệt vượt quá yêu cầu của quy trình. Nếu các hạt austenite quá dày, thậm chí các ranh giới hạt sẽ tan chảy, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình thức bên ngoài và chất lượng bên trong của các bộ phận. Vì vậy, trong quá trình thực tế cần có những biện pháp khả thi để phân tích những khiếm khuyết đó.
Các bộ phận bị lỗi được tạo ra trong quá trình ủ được làm nguội để thu được cấu trúc martensite được làm nguội với độ cứng cao hoặc cấu trúc bainite thấp hơn với độ cứng thấp hơn một chút, nhưng cấu trúc không ổn định và giòn. Khi được sử dụng trong sản xuất, nó được tôi luyện để có được cấu trúc và tính chất mong muốn. Do đó, các thông số của quá trình ủ sẽ có tác động quan trọng đến chất lượng xử lý nhiệt của các bộ phận, chẳng hạn như độ cứng, độ giòn khi ủ, vết nứt trong quá trình ủ và các khuyết tật khác, và cần thực hiện các biện pháp để tránh những khuyết tật này trong quá trình ủ.
Quy trình xử lý nhiệt chính xác là tiền đề và cơ sở để đảm bảo chất lượng xử lý nhiệt đủ tiêu chuẩn của các bộ phận. Một khi các vấn đề về chất lượng trên được tìm thấy, chúng có thể được giải quyết từ các khía cạnh con người, máy móc, vật liệu, phương pháp, liên kết, kiểm tra, v.v. Thông qua phân tích và phán đoán, có thể tìm ra nguyên nhân cốt lõi của khiếm khuyết.

Trả lời: Nơi lưu trữ hoặc kho chứa các sản phẩm ống thép xoắn ốc phải được đặt ở nơi sạch sẽ và thoát nước tốt. Cỏ dại và tất cả đồ lặt vặt cần được dọn sạch. Các thanh thép phải được giữ sạch sẽ và tránh xa các nhà máy, mỏ sản sinh ra khí hoặc bụi độc hại.
Các vật liệu ăn mòn thép như axit, kiềm, muối, xi măng không được xếp vào kho, các loại thép phải được xếp riêng. Ngăn chặn sự nhầm lẫn và ăn mòn tiếp xúc.
Thép tiết diện vừa và nhỏ, thanh dây, thanh thép, ống thép có đường kính trung bình, dây thép và dây cáp, v.v. Sau khi đặt và đệm, có thể bảo quản trong nhà kho thông thoáng.
Có thể lưu trữ thép nhỏ, thép tấm mỏng, thép dải, thép tấm silicon hoặc ống thép xoắn ốc có thành mỏng. Có thể lưu trữ nhiều loại sản phẩm thép và kim loại cán nguội và kéo nguội có giá trị cao, ăn mòn.

A: Tính chất luyện kim của vật liệu
Ống LSAW được sản xuất từ ​​​​thép tấm, trong khi ống hàn xoắn ốc được sản xuất từ ​​​​cuộn cán nóng. Quá trình cán của nhà máy thép dải nóng có nhiều ưu điểm và nó có khả năng xử lý luyện kim để sản xuất thép đường ống chất lượng cao.
Quá trình hàn
Về quy trình hàn, phương pháp hàn ống hàn xoắn ốc cũng giống như phương pháp hàn ống thép nối thẳng, nhưng ống hàn nối thẳng chắc chắn sẽ có nhiều mối hàn hình chữ T nên khả năng xảy ra khuyết tật khi hàn tăng lên rất nhiều, và cặn hàn tại mối hàn hình chữ T Ứng suất lớn, kim loại mối hàn thường ở trạng thái ứng suất ba chiều, làm tăng khả năng xuất hiện vết nứt. Hơn nữa, theo quy định của quy trình hàn hồ quang chìm, mỗi mối hàn phải có điểm đánh lửa hồ quang và điểm dập tắt hồ quang, nhưng mỗi ống hàn dọc không thể đáp ứng điều kiện này khi hàn đường chu vi nên có thể có điểm dập tắt hồ quang. Nhiều khuyết tật hàn hơn.
Sức mạnh nổ áp lực tĩnh
Các thử nghiệm so sánh liên quan đã xác minh rằng áp suất chảy trên ống hàn xoắn ốc và ống hàn dọc phù hợp với giá trị thực tế và lý thuyết của áp suất nổ và độ lệch là gần nhau. Nhưng cho dù đó là áp suất sinh ra hay áp suất nổ, ống hàn xoắn ốc đều thấp hơn ống hàn đường thẳng. Thử nghiệm nổ mìn cũng cho thấy tốc độ biến dạng chu vi của cổng phun ống hàn xoắn ốc lớn hơn đáng kể so với ống hàn thẳng. Điều này chứng tỏ khả năng biến dạng dẻo của ống hàn xoắn ốc tốt hơn so với ống hàn có đường nối thẳng và độ mở của vụ nổ thường bị giới hạn ở một bước, nguyên nhân là do tác dụng hạn chế mạnh mẽ của mối hàn xoắn ốc đối với sự giãn nở của vết nứt.
Độ dẻo dai và độ bền mỏi
Xu hướng phát triển đường ống là đường kính lớn và cường độ cao. Khi đường kính của ống thép tăng lên và cấp độ thép được sử dụng tăng lên thì xu hướng đầu gãy dẻo phát triển đều đặn sẽ lớn hơn. Theo thử nghiệm được thực hiện bởi các tổ chức nghiên cứu có liên quan ở Hoa Kỳ, mặc dù ống hàn xoắn ốc và ống hàn dọc có cùng cấp độ nhưng ống hàn xoắn ốc có độ bền va đập cao hơn. Do sự thay đổi về khối lượng vận chuyển, các ống thép phải chịu tải trọng xen kẽ ngẫu nhiên trong quá trình vận hành thực tế. Hiểu được độ bền mỏi chu kỳ thấp của ống thép có ý nghĩa rất lớn trong việc đánh giá tuổi thọ của đường ống. Theo kết quả đo, độ bền mỏi của ống hàn xoắn ốc giống như ống liền mạch và ống hàn điện trở, dữ liệu thử nghiệm được phân bố trên cùng một khu vực với ống liền mạch và ống điện trở, và cao hơn hồ quang chìm chung. ống hàn dọc.
Khả năng hàn hiện trường
Khả năng hàn tại chỗ chủ yếu được xác định bởi vật liệu của ống thép và dung sai của kích thước cổng. Có tính đến các yêu cầu của việc lắp đặt và xây dựng ống thép, tính liên tục của quá trình gia công và sản xuất ống thép cũng như tính nhất quán về hình dạng và kích thước hình học là đặc biệt quan trọng. Việc sản xuất ống hàn xoắn ốc là một quá trình liên tục ổn định với cùng điều kiện làm việc: trong khi quy trình sản xuất ống hàn đường may thẳng được phân đoạn, bao gồm toàn bộ tấm/vết lõm/cán trước/hàn điểm/hàn/hoàn thiện/nhóm, v.v. Quá trình đa tiến trình. Đây là đặc điểm quan trọng giúp phân biệt sản xuất ống hàn xoắn ốc với sản xuất ống hàn thẳng. Điều kiện sản xuất ổn định rất thuận tiện cho việc kiểm soát chất lượng hàn và đảm bảo kích thước hình học. Bởi vì ống hàn xoắn ốc có hình dạng ống đều đặn và các đường hàn phân bố đều, nên ống thép xoắn ốc có độ bầu dục vòi phun rất tốt và độ vuông góc bề mặt cuối so với ống hàn đường thẳng, đảm bảo độ chính xác của cụm hàn ống tại chỗ.

A: Công nghiệp dầu khí
Ống hàn xoắn ốc được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí. Các đường ống được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, bao gồm dầu thô, khí đốt tự nhiên và nước. Ống hàn xoắn ốc cũng được sử dụng để xây dựng các giàn khoan ngoài khơi và giàn khoan dầu.
Công nghiệp hóa chất
Ống hàn xoắn ốc cũng được sử dụng trong ngành hóa chất. Các đường ống được sử dụng để vận chuyển nhiều loại hóa chất, bao gồm axit, bazơ và dung môi. Ống hàn xoắn ốc cũng được sử dụng để xây dựng bể chứa và lò phản ứng.
Công nghiệp phát điện
Ống hàn xoắn ốc cũng được sử dụng trong ngành sản xuất điện. Các đường ống dẫn hơi nước, nước và các chất lỏng khác trong các nhà máy điện. Ống hàn xoắn ốc cũng được sử dụng để xây dựng tháp giải nhiệt và bình ngưng.
Công nghiệp xử lý nước
Ống hàn xoắn ốc cũng được sử dụng trong ngành xử lý nước. Các đường ống được sử dụng để dẫn nước đến và đi từ các nhà máy xử lý. Ống hàn xoắn ốc còn được sử dụng trong xây dựng hồ chứa, đập nước.
Ngành khai khoáng
Ống hàn xoắn ốc cũng được sử dụng trong ngành khai thác mỏ. Các đường ống được sử dụng để vận chuyển nhiều loại vật liệu, bao gồm than, quặng và đá thải. Ống hàn xoắn ốc cũng được sử dụng để xây dựng hầm mỏ và đường hầm.

Trả lời: Hỗ trợ kết cấu: Ống hàn xoắn ốc được sử dụng rộng rãi trong các kết cấu xây dựng để hỗ trợ các kết cấu như dầm, cột, sàn, mái, v.v. Ống hàn xoắn ốc có độ bền và độ cứng cao, có thể chịu được tải trọng và rung động lớn, đồng thời đảm bảo kết cấu sự an toàn và ổn định của tòa nhà.
Cấu trúc khung: Ống hàn xoắn ốc cũng có thể được sử dụng để xây dựng các cấu trúc khung tòa nhà. Ví dụ, sử dụng ống hàn xoắn ốc để làm khung kết cấu thép có thể cải thiện hiệu quả khả năng chịu tải và khả năng chống động đất của tòa nhà.
Hệ thống đường ống: Ống hàn xoắn ốc được sử dụng để bố trí hệ thống nước, khí đốt, điện, sưởi ấm và các hệ thống đường ống khác bên trong và bên ngoài các tòa nhà. Chúng có ưu điểm là chống ăn mòn và chịu áp lực, đảm bảo hệ thống đường ống hoạt động bình thường.
Trang trí: Ống hàn xoắn ốc cũng có thể được sử dụng để trang trí các tòa nhà, chẳng hạn như trần treo, tay vịn cầu thang, lan can, v.v. Bề mặt của ống hàn xoắn ốc phẳng và mịn, có thể dễ dàng đạt được nhiều hình dạng và hiệu ứng thiết kế khác nhau.

Một vật liệu
Vật liệu cần thiết để sản xuất ống hàn xoắn ốc cần được bảo quản và bố trí cẩn thận. Ví dụ:
Thép tấm, thép dải cỡ nhỏ và vừa, ngoài việc bảo quản trong kho, có thể bảo quản trong kho thoáng mát nhưng phải đặt trên chiếu.
Các tấm thép lớn có thể được xếp chồng lên nhau ngoài trời.
Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất là một phần quan trọng, có thể quyết định phần lớn chất lượng của ống hàn xoắn ốc, ảnh hưởng gián tiếp đến độ ổn định của nó. Ở bước này, bạn có thể thực hiện các điểm sau:
Trong quá trình tạo hình, biến dạng của tấm thép phải đồng đều, ứng suất dư phải nhỏ và bề mặt không bị trầy xước.
Sử dụng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt tiên tiến. Điều này có thể nhận ra mối hàn ở vị trí tốt, không dễ xảy ra các khuyết tật như lệch trục, lệch hàn và ngấu không hoàn toàn. Nó có thể kiểm soát tốt chất lượng sản phẩm.
Việc kiểm tra chất lượng được thực hiện xuyên suốt để toàn bộ quá trình sản xuất ống thép được phát hiện và giám sát hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Tất cả các thiết bị của toàn bộ dây chuyền sản xuất phải nối mạng với hệ thống thu thập dữ liệu máy tính để thực hiện truyền dữ liệu theo thời gian thực. Tức là phòng điều khiển trung tâm chịu trách nhiệm về mọi thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất.
Vị trí
Vị trí đặt các sản phẩm đường ống hàn xoắn ốc phải được chọn ở nơi sạch sẽ và thoát nước tốt, cách xa các nhà máy, hầm mỏ phát sinh khí hoặc bụi độc hại. Ngoài ra, cỏ dại và tất cả các mảnh vụn phải được loại bỏ khỏi công trường ngay lập tức để giữ cho ống thép sạch sẽ.
Kho
Kho phải đáp ứng các yêu cầu sau:
Nói chung, nên sử dụng nhà kho kín thông thường, tức là nhà kho có mái che, tường bao, cửa ra vào và cửa sổ kín, có thiết bị thông gió.
Kho cần chú ý thông thoáng vào những ngày nắng và đóng cửa tránh ẩm vào những ngày mưa, nhằm duy trì môi trường bảo quản phù hợp.
Các vật liệu ăn mòn đường ống thép như axit, kiềm, muối, xi măng, v.v. không được phép xếp chồng lên nhau trong kho. Ngoài ra, các loại ống thép khác nhau nên được xếp riêng biệt, chẳng hạn như ống thép không gỉ và ống mạ kẽm, để tránh nhầm lẫn và ăn mòn tiếp xúc.

Trả lời: Ống ERW bắt đầu bằng một cuộn dây hoặc dải đi qua máy lăn. Các ống xoắn ốc bắt đầu bằng thép cuộn có góc uốn nhất định. Ống hàn ERW hoặc Điện trở dường như xuất hiện theo chiều dọc và các ống xoắn ốc có cấu trúc hình xoắn ốc ở các đầu.