Phân tích hóa học
Sử dụng các công cụ và phương pháp phân tích hóa học chuyên nghiệp để đo chính xác thành phần hóa học của đường ống và xác minh xem hàm lượng của các nguyên tố khác nhau có đáp ứng các yêu cầu và hạn chế của tiêu chuẩn API 5L đối với loại thép X52 hay không, chẳng hạn như hàm lượng carbon, silicon, mangan, phốt pho , lưu huỳnh và các nguyên tố khác, để đảm bảo tính năng cơ bản của thép đạt tiêu chuẩn.
Kiểm tra độ bền kéo
Chuẩn bị thử nghiệm: Cắt một mẫu có chiều dài thích hợp từ đường ống. Nói chung, chiều dài đo và các kích thước khác của mẫu phải tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan. Ví dụ, chiều dài thước đo thường được chọn là khoảng 50 mm và cả hai đầu của mẫu đều được xử lý để đảm bảo rằng nó có thể được kẹp chắc chắn trên máy thử.
Vận hành thử nghiệm: Sử dụng các thiết bị chuyên nghiệp như máy thử nghiệm đa năng điện-thủy lực điều khiển bằng máy vi tính để kẹp mẫu trên vật cố định của máy thử, sau đó tác dụng lực căng dần dần cho đến khi mẫu bị đứt.
Thu thập và phân tích dữ liệu: Trong quá trình kéo giãn, dữ liệu ứng suất và biến dạng được ghi lại theo thời gian thực. Những dữ liệu này được sử dụng để xác định các chỉ số hiệu suất cơ học quan trọng như cường độ chảy, độ bền kéo và độ giãn dài của ống nhằm đánh giá xem nó có đáp ứng các yêu cầu Tiêu chuẩn API 5L X52 hay không.
Kiểm tra độ phẳng
Lựa chọn mẫu: Cắt một mẫu có chiều dài không nhỏ hơn 10mm nhưng không quá 100mm từ ống thép đã qua kiểm tra ngoại quan. Thông thường, khoảng 40mm được chọn và các cạnh của mẫu vật được phép làm tròn hoặc vát cạnh bằng cách giũa hoặc các phương pháp khác.
Quy trình thử nghiệm: Đặt mẫu thử giữa hai tấm song song và tác dụng lực đồng đều lên mẫu vuông góc với trục dọc của ống để làm phẳng mẫu cho đến khi khoảng cách giữa hai tấm đạt giá trị quy định trong tiêu chuẩn sản phẩm liên quan. Tốc độ di chuyển của tấm không được vượt quá 25 mm/phút.
Đánh giá kết quả: Sau khi thử nghiệm làm phẳng, nếu không có yêu cầu cụ thể nào được chỉ định, mẫu thử phải được đánh giá là đủ tiêu chuẩn nếu không có vết nứt nhìn thấy được bằng mắt thường và chỉ có các vết nứt nhẹ ở các cạnh của mẫu thử không được loại bỏ; nếu là ống thép hàn thì vị trí mối hàn phải đặt theo tiêu chuẩn. Nói chung, nếu không có quy định, mối hàn phải được đặt ở góc 90 độ so với hướng của lực.
Kiểm tra áp lực nước
Chuẩn bị kiểm tra: Kiểm tra xem thiết bị kiểm tra áp suất có bình thường hay không, bao gồm bơm kiểm tra áp suất, đồng hồ đo áp suất, v.v. có chính xác và đáng tin cậy hay không, chuẩn bị các dụng cụ phụ trợ như phích cắm kiểm tra áp suất và ống nước, đồng thời đảm bảo rằng cả hai đầu của thân ống được niêm phong tốt.
Vận hành thử: Sau khi ống thép được đổ đầy nước, áp suất dần dần đến giá trị quy định thông qua bơm thử áp suất. Nói chung, áp suất thử được xác định theo công thức tính toán trong tiêu chuẩn API 5L.
Xác định kết quả: Sau khi giữ áp suất thử trong một thời gian xác định, hãy quan sát xem thân ống có bị rò rỉ hay không. Nếu không có rò rỉ trong thân ống thì ống được coi là đã vượt qua bài kiểm tra áp lực nước.
Kiểm tra không phá hủy
Kiểm tra siêu âm: Khi sóng siêu âm lan truyền bên trong ống thép sẽ tạo ra các đặc tính phản xạ, khúc xạ và chuyển đổi dạng sóng khi gặp các giao diện môi trường khác nhau. Máy dò siêu âm tiếp nhận và phân tích tín hiệu sóng phản xạ để phát hiện xem có các khuyết tật như lỗ rỗ, cặn xỉ, vết nứt,… bên trong ống thép hay không. Nó có thể phát hiện các khuyết tật bên trong có kích thước nhỏ hơn và có yêu cầu tương đối thấp về hình dạng và bề mặt của ống thép. Tốc độ phát hiện nhanh và hiệu quả cao.
Kiểm tra hạt từ tính: Thích hợp để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt vật liệu sắt từ. Khi có khuyết tật trên bề mặt hoặc gần bề mặt của ống thép sẽ gây ra sự biến dạng của đường sức từ. Bằng cách phủ bột từ lên bề mặt ống thép, bột từ sẽ tập trung tại chỗ khuyết tật tạo thành các vết từ tính rõ ràng, từ đó thể hiện được vị trí và hình dạng của khuyết tật. Nó vận hành đơn giản và có chi phí phát hiện thấp, nhưng nó chỉ có thể phát hiện các vật liệu sắt từ, và các ống thép có độ nhám bề mặt quá mức hoặc ô nhiễm dầu cần phải được xử lý trước.
Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ: Dùng tia X hoặc tia xuyên qua ống thép làm cho màng nhạy cảm với ánh sáng và tạo thành hình ảnh. Dựa trên hình ảnh có thể đánh giá xem bên trong ống thép có khuyết tật hay không. Hình dạng, kích thước và vị trí của khuyết tật có thể được hiển thị một cách trực quan. Độ chính xác phát hiện các khuyết tật bên trong cao nhưng giá thành thiết bị cao, tốc độ phát hiện chậm và có nguy cơ bức xạ nhất định đối với cơ thể con người. Cần phải thực hiện các biện pháp bảo vệ tương ứng.
Kiểm tra kích thước
Sử dụng các dụng cụ đo như thước cặp, micromet, thước cặp để đo chính xác đường kính, độ dày thành, chiều dài và các kích thước khác của đường ống nhằm đảm bảo kích thước đường ống đáp ứng khoảng dung sai quy định trong tiêu chuẩn API 5L, chẳng hạn như giới hạn cho phép. độ lệch của đường kính ngoài và độ dày thành, v.v., để đảm bảo độ chính xác về kích thước của đường ống đáp ứng yêu cầu sử dụng để có thể kết nối và lắp đặt chính xác với các phụ kiện đường ống khác.
