Chuẩn bị trước khi kiểm tra
Thiết bị và hiệu chuẩn: Chọn bộ phát hiện khuyết tật 2 - 5 MHz, hiệu chỉnh theo tiêu chuẩn và sử dụng CSK - IA và các khối kiểm tra khác để điều chỉnh mức tăng, cơ sở thời gian và độ tuyến tính dọc.
Lựa chọn đầu dò: Dành cho ống mỏng (<20mm), choose straight probes, and for thick pipes or welds, use oblique probes (45°, 60°, etc.), and set the angle according to needs. Clean the oil, rust, etc. on the surface of the pipeline to ensure good contact of the probe.
Cài đặt thông số thử nghiệm
Tốc độ quét: Tính toán tỷ lệ độ dày ống và góc khúc xạ của đầu dò, đồng thời điều chỉnh tốc độ quét của máy dò khuyết tật để xác định độ sâu khuyết tật.
Độ nhạy: Theo tiêu chuẩn và mức độ chấp nhận, điều chỉnh mức tăng với các khiếm khuyết nhân tạo như lỗ đáy phẳng và đặt điểm chuẩn độ nhạy phù hợp (chẳng hạn như tín hiệu đạt 80% toàn màn hình).
Quá trình thử nghiệm
Phương pháp quét: Quét thân ống dọc theo chu vi, hình xoắn ốc hướng trục hoặc ngoằn ngoèo và quét mối hàn theo phương pháp quét xiên song song và chéo, với tốc độ Nhỏ hơn hoặc bằng 150mm/s.
Xử lý tín hiệu: Quan sát tín hiệu phát hiện khuyết tật, ghi lại biên độ, vị trí, hình dạng và lưu trữ các dạng sóng tín hiệu bất thường.
Đánh giá và phán đoán khiếm khuyết
Định vị và định lượng: Tính toán vị trí trục, chu vi và độ sâu của khuyết tật theo vị trí tín hiệu và so sánh phân tích định lượng các tín hiệu khuyết tật nhân tạo (phương pháp tương đương, v.v.).
Định tính: Xác định bản chất của các khuyết tật (lỗ rỗng, tạp chất xỉ, vết nứt, v.v.) theo đặc tính tín hiệu.
Chuẩn bị báo cáo thử nghiệm
Ghi lại các thông tin cơ bản: đường kính ống, độ dày thành ống, vật liệu, lô hàng, v.v.
Thông số thiết bị: máy dò khuyết tật, thông số kỹ thuật của mô hình đầu dò và thông số kiểm tra.
Chi tiết lỗi: vị trí, kích thước, tính chất, kết luận và đề xuất điều trị dựa trên kết quả.
