Câu trả lời ngắn gọn
Cán ren không phải là bước bắt buộc trong sản xuất ống khoan. Đây là quy trình tạo hình nguội được kiểm soát nhằm cải thiện tình trạng bề mặt và độ bền của vùng ren và được chỉ định khi chương trình khoan yêu cầu hoặc khi người mua yêu cầu cho một kết nối cụ thể. Phần lớn ống khoan đang sử dụng được sản xuất bằng ren gia công và hoạt động trong phạm vi thiết kế của nó, do đó, vị trí chính xác là cán ren có lợi và thường được chỉ định, nhưng không bắt buộc.
Trình tự sản xuất ống khoan
Lựa chọn vật liệu:thép hợp kim có độ bền-cao được chọn để chịu được tải trọng áp suất, độ xoắn và va đập của môi trường khoan.
Khó chịu và hình thành:các đầu ống bị đảo lộn để tăng độ dày thành nơi đặt mối nối hoặc kết nối dụng cụ.
Xử lý nhiệt:làm nguội và ủ hoặc chuẩn hóa sẽ phát triển độ bền và độ cứng cần thiết đồng thời giảm căng thẳng bên trong.
Gia công:thân ống và kết nối được gia công theo kích thước quy định, với dạng ren được cắt theo thông số kỹ thuật của kết nối.
Cán ren hoặc xử lý bề mặt:trong trường hợp được chỉ định, sợi được cán nguội để cải thiện độ bóng bề mặt và tạo ra ứng suất dư nén.
Hoàn thiện và kiểm tra:độ thẳng, độ chính xác về kích thước, đo ren,-kiểm tra không phá hủy và bảo vệ bề mặt sẽ hoàn tất quy trình.
Cuộn sợi làm gì
Cán ren tạo thành biên dạng ren bằng cách biến dạng dẻo của vật liệu thay vì cắt nó đi. Bởi vì các sợi kim loại đi theo biên dạng ren thay vì bị cắt đứt, sườn ren giữ lại dòng hạt liên tục, bề mặt mịn hơn và ứng suất dư nén được đưa vào gốc của ren. Trong thực tế, điều này giúp cải thiện khả năng chống lại sự hình thành vết nứt do mỏi, tăng độ cứng bề mặt và giảm nguy cơ hư hỏng ren trong quá trình -sửa chữa và đứt gãy- lặp đi lặp lại.
Có hai giới hạn đáng ghi nhớ. Đầu tiên, cán ren không khắc phục được vật liệu bị thiếu hoặc xử lý nhiệt không chính xác; các đặc tính kim loại cơ bản vẫn đến từ thép và quá trình xử lý nhiệt. Thứ hai, tạo hình nguội thường bị hạn chế ở vùng kết nối, do đó các đặc tính của thân ống không bị ảnh hưởng.
Khi cuộn chỉ được chỉ định
| Điều kiện khoan | Thực hành thông thường |
|---|---|
| Khoan nông-nhẹ, thời gian ngắn | Chủ đề gia công nói chung là đủ |
| Giếng thẳng đứng sâu với thời gian quay dài | Sợi cuộn thường được chỉ định cho tuổi thọ mỏi |
| Giếng tiếp cận định hướng và mở rộng | Các sợi cuộn được ưa chuộng hơn do uốn cong theo chu kỳ trên các chân chó |
| Môi trường khắc nghiệt với chất cắt mài mòn | Sợi cuộn kết hợp với xử lý bề mặt thường được yêu cầu |
Lớp cũng ảnh hưởng đến quyết định. Cấp độ bền cao hơn như S135 mang tải trọng lớn hơn cho cùng độ dày thành, do đó nhu cầu mỏi trên vùng kết nối nghiêm trọng hơn và trường hợp cán ren mạnh hơn.
Lựa chọn lớp và kết nối
Cấp:E75, X95, G105 và S135 bao gồm phạm vi ống khoan tiêu chuẩn và cấp độ được chọn theo nhu cầu về độ bền kéo, độ xoắn và áp suất của sơ đồ giếng.
Sự liên quan:Các kết nối có vai quay từ NC26 đến NC50 và loạt lỗ đầy đủ được chọn theo công suất mô-men xoắn yêu cầu và khe hở hình khuyên có sẵn.
Buồn bã:Các kiểu khó chịu của IU, EU và IEU xác định lượng vật liệu có sẵn ở các đầu và do đó có thể áp dụng kết nối nào.
Kích thước:đường kính ngoài, độ dày và chiều dài thành phải phù hợp với chương trình khoan và thiết bị xử lý trên giàn.
Điểm kiểm tra
Đo ren bằng thước đo kết nối chính xác và ghi lại kết quả-độ lệch và đường kính bước.
Kiểm tra-mô-men xoắn bổ sung so với giá trị được công bố cho kết nối và ghi lại mô-men xoắn-ngắt trên đường ống được tái sử dụng.
Kiểm tra các khuyết tật trong mối hàn của dụng cụ và xác nhận rằng-việc xử lý nhiệt sau hàn đã được áp dụng khi cần thiết.
Đo độ dày thành và đường kính ngoài để phát hiện độ mòn hoặc độ lệch tâm và xác nhận rằng các giá trị vẫn nằm trong dung sai tiêu chuẩn.
Theo dõi các khoảng thời gian quay và kiểm tra tích lũy để đường ống đạt đến giới hạn mỏi của nó được tháo ra khỏi dây trước khi xảy ra hư hỏng.
Câu hỏi thường gặp
Q: Việc cuộn ren có được yêu cầu bởi bất kỳ thông số kỹ thuật ống khoan nào không?
Đây không phải là một quá trình bắt buộc. Thông số kỹ thuật của sản phẩm xác định dạng ren, kích thước và yêu cầu vật liệu, trong khi cán ren là một lựa chọn sản xuất bổ sung được thống nhất cho dịch vụ dự định.
Hỏi: Việc lăn chỉ mang lại lợi ích gì?
Nó tạo ra bề mặt ren mịn hơn với dòng hạt liên tục và ứng suất dư nén ở chân ren, giúp cải thiện khả năng chống mỏi và giảm hư hỏng ren trong quá trình trang điểm nhiều lần.
Q: Cán ren có thể thay thế xử lý nhiệt không?
Không. Cán ren là một quá trình tạo hình bề mặt. Độ bền và độ cứng của thân ống và khớp nối dụng cụ đến từ loại thép và quá trình xử lý nhiệt được áp dụng trong quá trình sản xuất.
Hỏi: Quyết định này ảnh hưởng đến loại ống khoan nào?
Các lớp E75, X95, G105 và S135 đều là ứng viên. Các cấp độ bền cao hơn thường chịu tải theo chu kỳ nghiêm trọng hơn ở mối nối, do đó lợi ích của ren cuộn sẽ lớn hơn.
Hỏi: Những gì được kiểm tra trên mối nối ống khoan đã hoàn thiện?
Đo ren, mômen xoắn bổ sung, kiểm tra mối hàn dụng cụ, độ dày thành, đường kính ngoài và độ thẳng, cùng với giấy chứng nhận vật liệu cho thân ống và mối nối dụng cụ.
Hỏi: Việc cuộn ren có làm thay đổi kích thước kết nối không?
Ren cuộn được tạo thành theo cùng một biên dạng được chỉ định như ren gia công, do đó kích thước kết nối và yêu cầu đo không thay đổi.
