Thép mangan có đặc điểm là độ co ngót đông đặc lớn và khả năng tản nhiệt kém. Dựa trên điều này, tỷ lệ co ngót của vật đúc là 2,5%-2,7% trong thiết kế quy trình. Vật đúc càng lớn thì giới hạn trên càng cao. Năng suất của cát đúc và lõi cát phải tốt. Hệ thống rót thông qua một hệ thống mở. Nhiều cửa vào phân tán được đưa vào từ thành mỏng của vật đúc, chúng có dạng phẳng và rộng hình loa kèn. Diện tích mặt cắt ngang gần vật đúc lớn hơn diện tích mặt cắt ngang nối với đường dẫn chéo, nhờ đó kim loại nóng chảy có thể được bơm vào khuôn một cách nhanh chóng và êm ái, tránh chênh lệch nhiệt độ trong toàn bộ khuôn quá lớn. Đường kính của ống nâng phải lớn hơn đường kính nút nóng, gần nút nóng và chiều cao phải bằng 2.5-3.0 lần đường kính. Phải sử dụng các ống đứng nóng hoặc thậm chí các ống đứng đổ kết hợp để cho phép kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao đủ lấp đầy chỗ trống của vật đúc trong quá trình co rút đông đặc. Việc đặt thanh dẫn hướng và thanh nâng ở vị trí cao (hộp cát có độ dốc 5-8) cũng đúng. Khi rót nên đổ thấp và nhanh nhất có thể. Sau khi đã đông cứng, hộp cát cần được nới lỏng kịp thời. Các nhà thiết kế thông minh luôn giỏi sử dụng thiết bị làm lạnh, bao gồm cả thiết bị làm lạnh bên trong và bên ngoài, có thể tinh chỉnh quá trình kết tinh sơ cấp, loại bỏ các khoang co ngót và co ngót, đồng thời cải thiện năng suất quy trình. Tất nhiên, liều lượng và thông số kỹ thuật thích hợp cần được xem xét. Máy làm lạnh bên trong phải sạch sẽ và dễ nóng chảy, liều lượng nên nhỏ. Kích thước ba chiều của thiết bị làm lạnh bên ngoài là hàm số của 0.6-0,7 lần kích thước ba chiều của vật thể làm mát. Quá nhỏ sẽ không hoạt động, và quá lớn sẽ gây nứt vật đúc. Vật đúc phải được giữ ấm lâu trong khuôn cho đến khi nhiệt độ xuống dưới 200 độ trước khi mở bao bì.
ống hợp kim
