Quá trình tạo hình ống ERW là một quá trình phức tạp, chủ yếu bao gồm hai giai đoạn chính. Giai đoạn đầu tiên là biến dạng; giai đoạn thứ hai được sử dụng để giảm biến dạng.
Trong hai giai đoạn này, lớp bên trong của ống thép luôn chịu tác dụng của ứng suất nén chu vi, kèm theo biến dạng nén. Lớp ngoài của ống thép sẽ chịu ứng suất kéo và biến dạng kéo trong vài tuần trong quá trình uốn tạo hình mịn. Khi bước vào giai đoạn tạo hình và hoàn thiện mịn, lớp ngoài sẽ chịu ứng suất nén và biến dạng nén. Điều đáng chú ý là biến dạng cuối cùng của lớp ngoài của ống ERW có thông số kỹ thuật khác nhau là khác nhau, điều này cho thấy rõ ràng rằng lớp bên trong và bên ngoài của ống ERW không nhất quán về biến dạng chu vi ống.
Các vấn đề thường gặp trong quá trình sản xuất đường ống ERW:
Biến dạng uốn không đều là một vấn đề thường gặp trong quá trình sản xuất ống ERW, sẽ gây ra ứng suất dư lớn xung quanh đường ống. Để đảm bảo quá trình sản xuất và chất lượng sản phẩm diễn ra suôn sẻ, cần phải thực hiện các biện pháp hiệu quả để giải quyết và giảm tác động bất lợi của ứng suất dư đối với quá trình sản xuất.
Đối với ứng suất dư của đường ống ERW, việc chỉ phát hiện và phân tích ứng suất dư trong sản phẩm cuối cùng là chưa đủ. Chúng ta cần đi sâu vào quá trình tạo hình đường ống của ống ERW, bắt đầu từ góc độ kiểm soát quá trình và thực hiện một loạt các biện pháp để giảm ứng suất dư, để tránh tác động tiêu cực của ứng suất dư đến chất lượng của đường ống ERW .
Kích thước chủ yếu là để đảm bảo đường kính ống đáp ứng yêu cầu, và kiểm tra áp lực nước là để đảm bảo mật độ của ống thép, nhưng đối với ống ERW, đây cũng là một quá trình quan trọng để giảm ứng suất dư theo chu vi của đường ống.
ống hàn nhiệt hạch điện
