Độ cứng thường là yếu tố quan trọng nhất trong việc lựa chọn thép cho các bộ phận xử lý nhiệt. Độ cứng mô tả khả năng một bộ phận thép được làm cứng bằng quá trình biến đổi martensitic và liên quan đến các thông số như nhiệt độ austenit hóa, tốc độ làm nguội sau khi austenit hóa, kích thước và hình dạng bộ phận. Độ cứng cũng thường được coi là thước đo nghịch đảo của mức độ tôi cần thiết để tôi thép được nung nóng ở nhiệt độ austenit hóa thành martensite mà không hình thành các cấu trúc biến đổi khuếch tán như P và B.
Độ cứng của thép là hàm số của hàm lượng carbon, các nguyên tố hợp kim khác và kích thước hạt austenite. Tầm quan trọng tương đối và ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim khác nhau được tính bằng cách xác định lượng cacbon tương đương của thép. Nói chung, hàm lượng carbon càng cao thì độ cứng càng cao. Các nguyên tố hợp kim như Ni, Mn, Cr, Mo có xu hướng tăng độ sâu đông cứng.
Nó phụ thuộc vào hàm lượng cacbon và các nguyên tố hợp kim khác cũng như kích thước hạt của pha austenit. Các phương pháp đã được tìm ra để tính toán độ cứng dựa trên thành phần hóa học của thép. Tầm quan trọng tương đối và ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim khác nhau được xác định bằng cách tính lượng cacbon tương đương. Một ưu điểm của độ cứng được tính toán là nó có thể được dự đoán cho các loại thép khác nhau bằng cách sử dụng một số lượng dữ liệu đo thực nghiệm hạn chế (dựa trên quy trình thử nghiệm tôi cuối cùng cũng như kích thước hạt và dữ liệu thành phần hóa học). Một lợi thế thực tế hơn của độ cứng được tính toán là khả năng cá nhân hóa các quy trình xử lý nhiệt, có thể được điều chỉnh cho phù hợp với mặt cắt ngang của độ cứng của quá trình xử lý nhiệt cuối cùng theo yêu cầu cụ thể của khách hàng.
Ống liền mạch
