Thuận lợi
Nó có thể phá hủy cấu trúc đúc của phôi thép, tinh luyện các hạt thép và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô, nhờ đó kết cấu thép dày đặc và các tính chất cơ học được cải thiện. Sự cải thiện này chủ yếu thể hiện ở hướng cán, do đó thép không còn đẳng hướng ở một mức độ nhất định; các bong bóng, vết nứt và độ lỏng hình thành trong quá trình rót cũng có thể được hàn dưới nhiệt độ và áp suất cao.
Nhược điểm
1. Sau khi cán nóng, các tạp chất phi kim loại (chủ yếu là sunfua và oxit, cũng như silicat) bên trong thép được ép thành các tấm mỏng và xảy ra sự phân tầng (lớp xen kẽ). Sự phân tầng làm giảm đáng kể khả năng chịu kéo của thép dọc theo chiều dày và có thể xảy ra hiện tượng rách giữa các lớp khi mối hàn co lại. Biến dạng cục bộ do co ngót của mối hàn gây ra thường đạt tới nhiều lần biến dạng điểm chảy, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải gây ra.
2. Ứng suất dư do làm mát không đều. Ứng suất dư là ứng suất bên trong tự cân bằng mà không cần ngoại lực. Các phần thép cán nóng có mặt cắt ngang khác nhau đều có loại ứng suất dư này. Nói chung, kích thước mặt cắt ngang của tiết diện thép càng lớn thì ứng suất dư càng lớn. Ứng suất dư tuy tự cân bằng nhưng vẫn có ảnh hưởng nhất định đến tính năng làm việc của cấu kiện thép dưới tác dụng của ngoại lực. Ví dụ, nó có thể có tác động xấu đến biến dạng, độ ổn định, khả năng chống mỏi, v.v.
3. Sản phẩm thép cán nóng khó kiểm soát về độ dày và chiều rộng cạnh. Mọi người đều quen thuộc với sự giãn nở và co lại vì nhiệt. Do chiều dài và độ dày của sản phẩm cán nóng đạt tiêu chuẩn ngay từ đầu nên sau khi nguội sẽ vẫn có chênh lệch âm nhất định. Chiều rộng cạnh càng rộng và độ dày càng dày thì sự khác biệt tiêu cực này càng rõ ràng. Vì vậy, đối với thép có kích thước lớn, chiều rộng cạnh, độ dày, chiều dài, góc và đường cạnh của thép không thể quá chính xác.
Ống hợp kim cán nóng
