PSL2 thay đổi gì về cài đặt
API 5L công nhận hai cấp độ đặc tả sản phẩm. Cấp 1 bao gồm các yêu cầu về cấp cơ bản, trong khi cấp 2 bổ sung thêm thử nghiệm va đập Charpy V{4}}bắt buộc, giới hạn chặt chẽ hơn về phốt pho và lưu huỳnh, giới hạn về lượng carbon tương đương và khả năng truy xuất nguồn gốc chi tiết hơn. Về mặt thực tế, ống PSL2 có hồ sơ thử nghiệm đầy đủ hơn và loại thép đã đủ tiêu chuẩn về độ bền, khả năng hàn cũng như độ bền. Những đảm bảo bổ sung đó chỉ được duy trì nếu bản thân việc lắp đặt được kiểm soát, bởi vì mối hàn chu vi hiện trường, sửa chữa lớp phủ và san lấp là các bộ phận của dây chuyền được thực hiện tại chỗ chứ không phải tại nhà máy.
Kiểm tra và xử lý trước khi lắp đặt
Việc kiểm tra bắt đầu tại kho dự trữ. Mỗi chiều dài phải được kiểm tra dựa trên các tài liệu vận chuyển và giấy chứng nhận của nhà máy về cấp độ, mức đặc tính kỹ thuật của sản phẩm, số nhiệt, kích thước, độ dày và chiều dài của thành. Kiểm tra bằng mắt sẽ tìm kiếm các vết lõm, vết lõm, vết trầy xước, sự ăn mòn và hư hỏng lớp phủ, đặc biệt chú ý đến các đầu ống nơi góc xiên và kích thước đầu cuối xác định chất lượng lắp đặt. Độ dày thành và đường kính ngoài được kiểm tra bằng đồng hồ đo ở một số vị trí xung quanh và dọc theo chiều dài, đồng thời kiểm tra góc vát, độ vuông góc của mặt đất và đầu cuối theo quy trình hàn. Bất kỳ chiều dài nào có khuyết tật sâu hơn giới hạn chấp nhận trong thông số kỹ thuật đều bị loại bỏ vì việc sửa chữa tại hiện trường trên tường chịu áp hiếm khi được chấp nhận. Thiết bị nâng nên sử dụng dây đai hoặc móc đệm thay vì dây xích và ống phải được xếp bằng gỗ hoặc bao cát giữa các lớp để lớp phủ không bị hư hỏng trước khi nó chạm tới bên phải đường.
Liên kết và hàn đủ tiêu chuẩn
Tiếp theo là xâu chuỗi, uốn và căn chỉnh. Các uốn cong trường nguội được thực hiện trong giới hạn bán kính của thông số kỹ thuật và ống được định vị trên các kẹp- thẳng hàng sao cho khe hở gốc đồng đều xung quanh chu vi. Độ lệch bên trong giữa hai đầu của mối nối là nguyên nhân chính gây ra khuyết tật ở chân mối hàn và phải được giữ trong giới hạn đã thỏa thuận trong thông số kỹ thuật hàn, trong khi các đường nối xoắn ốc hoặc đường nối dọc có chiều dài liền kề được xoay ra khỏi vị trí đường hàn. Sau đó, việc hàn phải tuân theo thông số kỹ thuật của quy trình hàn đã được thẩm định bằng các thử nghiệm quy trình được thực hiện theo API 1104 hoặc ISO 13847, sử dụng thợ hàn đủ tiêu chuẩn theo cùng tiêu chuẩn cho quy trình, vị trí và vật liệu liên quan. Làm nóng trước, nhiệt độ giữa các đường hàn, kiểm soát vật liệu tiêu hao, tốc độ di chuyển và các điều kiện che chắn được ghi lại trong mối hàn. Giấy chứng nhận gốc là quan trọng nhất vì nó quyết định liệu mối nối có vượt qua được đợt kiểm tra sau đó hay không.
-Thử nghiệm không phá hủy mối hàn chu vi
Mỗi mối hàn chu vi đều được kiểm tra trước khi nó được che phủ. Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ vẫn là phương pháp đã được thiết lập cho các đường ống truyền tải và kiểm tra siêu âm ngày càng được sử dụng nhiều hơn, đặc biệt đối với các bức tường nặng và hàn tự động, nơi nó giúp phát hiện tốt hơn các khuyết tật phẳng. Kiểm tra thẩm thấu bằng hạt từ hoặc thuốc nhuộm được áp dụng khi phải kiểm tra các dấu hiệu bề mặt và gần bề mặt. Tiêu chí chấp nhận đến từ API 1104 cho các mối hàn chu vi đường ống hoặc từ mã dự án hiện hành và mọi sửa chữa phải được thực hiện bởi thợ hàn có trình độ theo quy trình sửa chữa đã được phê duyệt, với số lần sửa chữa hạn chế được phép ở cùng một địa điểm. Hồ sơ đầy đủ của từng mối hàn, bao gồm nhận dạng thợ hàn, vật tư tiêu hao, tham chiếu quy trình và kết quả kiểm tra, là một phần của tài liệu bàn giao.
Lớp phủ, mối nối hiện trường và san lấp
Lớp phủ bên ngoài được sử dụng trong nhà máy trên đường ống thường là epoxy liên kết nóng chảy hoặc hệ thống polyolefin nhiều lớp, được chọn và thử nghiệm theo ISO 21809-1 hoặc yêu cầu tương đương của dự án.
Các mối nối hiện trường và hư hỏng lớp phủ được sửa chữa bằng vật liệu tương thích, áp dụng trên bề mặt được làm sạch và chuẩn bị đúng cách, đồng thời kiểm tra bằng máy dò ngày nghỉ trước khi hạ đường ống vào.
Rãnh được chuẩn bị bằng nền cát hoặc đất mịn không có đá sắc nhọn, đồng thời đường ống được hạ xuống với các thanh giằng bên cách nhau sao cho ứng suất uốn nằm trong giới hạn cho phép.
Đất lấp được đổ và đầm nén thành từng lớp, có lớp đệm trên đỉnh ống và độ sâu lớp phủ quy định được duy trì trong suốt tuyến đường.
Khi thiết kế yêu cầu, các vật nặng bê tông, tấm chắn đá hoặc máy cắt rãnh được lắp đặt cùng lúc với đường ống chứ không phải sau đó.
Kiểm tra áp suất và vận hành
Sau khi san lấp và trước khi bàn giao, phần hoàn thiện sẽ được làm sạch và đo đạc, thường là chạy thử và sau đó kiểm tra thủy tĩnh. Áp suất thử nghiệm, thời gian duy trì và tiêu chí chấp nhận được quy định theo mã đường ống hiện hành và thử nghiệm chỉ có hiệu lực khi áp suất và nhiệt độ đã ổn định, vì những thay đổi áp suất chỉ do nhiệt độ gây ra không phải là rò rỉ. Nước sử dụng cho thử nghiệm được lọc và xử lý, đồng thời môi trường thử nghiệm được xử lý theo yêu cầu về môi trường của dự án. Đối với dịch vụ khí đốt, đường ống sau đó được khử nước, làm sạch và sấy khô đến điểm sương được chỉ định trước khi đưa khí vào. Biên bản thử áp, chạy lợn và kết quả sấy được thu thập cùng với biên bản hàn để hoàn thiện hồ sơ nghiệm thu.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: PSL2 có ý nghĩa gì trong thực tế tại cơ sở?
Điều đó có nghĩa là đường ống đã được cung cấp thử nghiệm tác động bắt buộc, giới hạn hóa học chặt chẽ hơn và kiểm soát lượng carbon tương đương cũng như khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ. Nó không thay đổi phương pháp lắp đặt nhưng nó đặt kỳ vọng rằng hồ sơ kiểm tra và hàn tại hiện trường sẽ được hoàn thiện như nhau.
Hỏi: Tiêu chuẩn hàn nào áp dụng cho mối hàn chu vi?
Các mối hàn chu vi đường ống thường được thực hiện và chấp nhận theo API 1104 hoặc ISO 13847, tùy theo dự án chỉ định. Quy trình hàn và thợ hàn đều phải đạt tiêu chuẩn đó đối với quy trình và vị trí được sử dụng.
Hỏi: Độ lệch bên trong có thể chấp nhận được là bao nhiêu?
Giới hạn này phụ thuộc vào độ dày thành và được nêu trong thông số kỹ thuật của quy trình hàn. Nó được giữ ở mức nhỏ nhất có thể bằng các kẹp-dòng hàng, vì độ lệch bên trong cao sẽ tập trung lực căng ở chân răng và tạo ra các khuyết tật mà việc kiểm tra bằng chụp X quang hoặc siêu âm sẽ loại bỏ.
Hỏi: Lỗi lớp phủ có thể được sửa chữa sau khi đường ống được chôn không?
Sẽ kinh tế hơn nhiều nếu tìm và sửa chữa những hư hỏng của lớp phủ trước khi hạ xuống bằng cách sử dụng máy dò kỳ nghỉ trên mối nối đã chuẩn bị sẵn. Việc sửa chữa sau khi san lấp đòi hỏi phải đào và-lắp lại, vì vậy việc kiểm tra được cố tình đặt trước điểm đó trong trình tự.
Hỏi: Tại sao việc kiểm tra áp suất được tổ chức trong một khoảng thời gian sau khi ổn định?
Rò rỉ hoặc hỏng hóc chậm xuất hiện dưới dạng tổn thất áp suất mà không thể giải thích được do thay đổi nhiệt độ. Việc cho phép đường dây ổn định trước tiên sẽ loại bỏ hiệu ứng nhiệt, do đó, bất kỳ sự sụt giảm áp suất nào còn lại là một dấu hiệu thực sự cần phải được điều tra.
Hỏi: Khi hoàn thiện cần bàn giao những giấy tờ gì?
Giấy chứng nhận của nhà máy và hồ sơ truy xuất nguồn gốc đường ống, quy trình hàn và trình độ thợ hàn, bản đồ mối hàn có-kết quả kiểm tra không phá hủy, hồ sơ kiểm tra lớp phủ và phát hiện điểm yếu, hồ sơ căn chỉnh và san lấp cũng như báo cáo kiểm tra áp suất và làm sạch.
