Các nguyên tố nhôm, crom, vanadi và molypden trong thép hợp kim truyền thống rất hữu ích cho quá trình thấm nitơ. Khi các nguyên tố này tiếp xúc với các nguyên tử nitơ mới sinh ở nhiệt độ thấm nitơ, chúng tạo thành các nitrua ổn định. Đặc biệt, molypden không chỉ là nguyên tố tạo thành nitrit mà còn có tác dụng làm giảm độ giòn xảy ra ở nhiệt độ thấm nitơ. Các nguyên tố khác trong thép hợp kim, chẳng hạn như niken, đồng, silicon, mangan, v.v., không hữu ích lắm cho đặc tính thấm nitơ. Nói chung, nếu thép có chứa một hoặc nhiều nguyên tố tạo thành nitrit thì hiệu quả sau khi thấm nitơ là tương đối tốt. Trong số đó, nhôm là nguyên tố nitrit mạnh nhất và kết quả thấm nitơ của 0.85-1,5% nhôm là tốt nhất. Đối với thép crom có chứa crom, nếu có đủ hàm lượng cũng có thể thu được kết quả tốt. Tuy nhiên, thép cacbon không có hợp kim không thích hợp làm thép thấm nitơ vì lớp thấm nitơ được tạo ra rất giòn và dễ bong tróc.
Hầu hết các bộ phận có thể được thấm nitơ ngay sau khi tẩy dầu mỡ bằng phương pháp tẩy dầu mỡ bằng khí. Một số bộ phận cũng cần được làm sạch bằng xăng. Tuy nhiên, nếu phương pháp xử lý cuối cùng trước khi thấm nitơ là đánh bóng, mài hoặc đánh bóng thì có thể tạo ra một lớp bề mặt cản trở quá trình thấm nitơ, dẫn đến các lớp thấm nitơ không đều hoặc bị cong sau khi thấm nitơ. Trong trường hợp này, nên sử dụng một trong hai phương pháp sau để loại bỏ lớp bề mặt. Phương pháp đầu tiên là loại bỏ dầu bằng khí trước khi thấm nitơ. Sau đó dùng bột oxit nhôm để thực hiện mài mòn làm sạch bề mặt. Phương pháp thứ hai là thực hiện phủ photphat lên bề mặt.
ống thép hợp kim liền mạch A335
