Phương pháp chuẩn bị ống thép carbon

Nguyên liệu thô của ống thép carbon là phôi ống tròn, phôi ống tròn được cắt bằng máy cắt và chiều cao của phôi khoảng 1 mét, sau đó được băng tải đưa đến lò nung để gia nhiệt. Các phôi được nung trong lò nung ở nhiệt độ khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen. Việc kiểm soát nhiệt độ trong lò là vấn đề then chốt. Phôi ống tròn sau khi được nhả ra phải được đục lỗ bằng máy đục lỗ áp lực. Nói chung, máy xỏ lỗ phổ biến nhất là máy xỏ lỗ cuộn hình nón, có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, đường kính đục lỗ và giãn nở lớn, có thể mài được nhiều loại thép. Sau khi thủng, phôi ống tròn được lăn liên tục bằng ba con lăn nghiêng, cán liên tục hoặc ép đùn. Sau khi ép đùn, ống phải được loại bỏ để định cỡ. Máy định cỡ quay vào phôi thép với tốc độ cao thông qua mũi khoan côn để đục lỗ và tạo thành ống thép. Đường kính trong của ống thép được xác định bởi chiều dài đường kính ngoài của mũi khoan thước cặp. Sau khi ống thép được hiệu chuẩn, nó đi vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng phun nước. Ống thép sau khi nguội sẽ được làm thẳng. Ống thép sau khi được làm thẳng sẽ được đưa đến máy kiểm tra kim loại (hoặc máy kiểm tra thủy lực) để kiểm tra bên trong. Nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, nó sẽ được phát hiện. Sau khi kiểm tra ống thép, nó cũng được lựa chọn nghiêm ngặt bằng tay. Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, sơn số lượng, quy cách, số lô sản xuất,… Và được cẩu cẩu vào kho.