Quy trình sản xuất ống hàn dầu API 5L X52 chủ yếu bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị nguyên liệu:
Mua hàng: Chọn thép tấm hoặc thép dải đạt tiêu chuẩn API 5L làm nguyên liệu. Thành phần hóa học, tính chất cơ lý và các chỉ tiêu khác của các loại vật liệu này phải đáp ứng yêu cầu cấp X52 để đảm bảo chất lượng của ống hàn được gia công sau này.
Kiểm tra: Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt đối với nguyên liệu thô đã mua, bao gồm đo kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt, phân tích thành phần hóa học, kiểm tra tính chất cơ học, v.v. Chỉ những nguyên liệu thô vượt qua khâu kiểm tra mới có thể vào liên kết sản xuất tiếp theo.
Tiền xử lý thép tấm:
Tháo cuộn: Trải tấm thép cán hoặc dải thép để xử lý tiếp theo.
Làm phẳng: Tấm thép dẹt được làm phẳng bằng máy làm phẳng để loại bỏ ứng suất uốn của tấm thép, làm cho bề mặt của tấm thép phẳng và đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý tiếp theo.
Cắt và hàn đầu cuối: Cắt các đầu của tấm thép sao cho các cạnh của nó gọn gàng, sau đó hàn các đầu liền kề của tấm thép để tạo thành một dải thép liên tục để chuẩn bị cho quá trình tạo hình tiếp theo.
San lấp và phay: Dùng máy ép đe san phẳng tấm thép để đảm bảo độ phẳng của tấm thép; sau đó sử dụng máy phay để phay hai mặt hai cạnh của tấm thép để đạt được chiều rộng tấm yêu cầu, độ song song của cạnh tấm và hình dạng rãnh.
Hình thành:
Tạo hình ống hàn xoắn ốc (nếu sử dụng quy trình hàn xoắn ốc):
Dải thép đã qua xử lý trước được uốn dần thành hình xoắn ốc bằng máy tạo hình để tạo thành ống. Trong quá trình tạo hình, tốc độ cấp liệu, góc uốn và các thông số khác của dải thép phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hình dạng và kích thước của ống đáp ứng yêu cầu.
Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn, do đó đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
Tạo hình ống hàn đường may thẳng (nếu sử dụng quy trình hàn đường may thẳng):
Tạo hình UOE: Đầu tiên, tấm thép được uốn trước, sau đó uốn trước cạnh, tạo hình chữ U và tạo hình chữ O được hoàn thành theo trình tự trên máy ép tạo hình đặc biệt để biến tấm thép thành ống tròn.
Tạo hình JCOE: Sau nhiều lần dập từng bước trên máy tạo hình JC0, nửa tấm thép đầu tiên được ép thành hình chữ “J”, sau đó nửa tấm thép còn lại được ép thành hình " J" để tạo thành hình dạng "C", và cuối cùng áp lực được tác dụng từ giữa để tạo thành một ống trống hình "0" mở.
Tạo hình RB: Tấm thép được cuộn và uốn thành hình, sau đó tiến hành hàn tiếp theo và các quá trình khác.
Hàn:
Chọn phương pháp hàn: Tùy theo loại và yêu cầu của ống hàn mà chọn phương pháp hàn phù hợp, chẳng hạn như hàn hồ quang chìm hai mặt (áp dụng cho ống hàn hồ quang chìm đường may thẳng), hàn dòng điện tần số cao (áp dụng cho đường hàn thẳng). ống hàn cao tần),... Đối với ống hàn dầu mỏ API 5L X52, quy trình hàn thường sử dụng cần phải đảm bảo chất lượng và độ bền của mối hàn, đồng thời có thể đáp ứng được yêu cầu trong điều kiện làm việc khắc nghiệt như vận chuyển dầu.
Thực hiện hàn: Trong quá trình hàn, các thông số hàn như dòng hàn, điện áp, tốc độ hàn, nhiệt độ hàn,… phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ sâu mối hàn, chiều rộng mối hàn, cường độ hàn,… đáp ứng yêu cầu. yêu cầu tiêu chuẩn. Đồng thời, môi trường hàn phải được kiểm soát để tránh các yếu tố bên ngoài ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
Xử lý đường hàn:
Loại bỏ các hạt hàn bên trong và bên ngoài: Sau khi hàn, sử dụng thiết bị hoặc dụng cụ đặc biệt để loại bỏ các hạt hàn và gờ tại mối hàn để làm cho bề mặt mối hàn mịn và phẳng, làm giảm sức cản và mài mòn của chất lỏng khi chảy trong đường ống.
Kiểm tra đường hàn: Thực hiện kiểm tra trực quan và kiểm tra không phá hủy trên mối hàn, chẳng hạn như phát hiện lỗ hổng siêu âm, phát hiện lỗ hổng chụp X quang, v.v., để kiểm tra xem mối hàn có các khuyết tật như vết nứt, lỗ chân lông, tạp chất xỉ, v.v., để đảm bảo chất lượng và độ kín của mối hàn.
Xử lý tiếp theo:
Hiệu chỉnh sơ bộ: Thực hiện hiệu chỉnh sơ bộ trên ống hàn sau khi hàn, điều chỉnh độ thẳng, độ tròn của ống hàn đáp ứng yêu cầu về kích thước.
Xử lý nhiệt cảm ứng: Thực hiện xử lý nhiệt cảm ứng trên ống hàn để cải thiện cấu trúc kim loại của mối hàn và thân ống, đồng thời cải thiện độ bền và độ dẻo dai của ống hàn.
Định cỡ và làm thẳng: Đường kính ngoài của ống hàn được điều khiển chính xác bằng máy định cỡ để làm cho kích thước của nó đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn; đồng thời, ống hàn được nắn thẳng để đảm bảo độ thẳng của ống hàn.
Phát hiện dòng điện xoáy: Sử dụng thiết bị phát hiện dòng điện xoáy để phát hiện ống hàn và kiểm tra các khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt của ống hàn như vết nứt, vết xước, v.v.
Kiểm tra chất lượng:
Kiểm tra thủy lực: Thực hiện kiểm tra thủy lực trên các ống hàn để kiểm tra độ kín, độ bền của ống hàn để đảm bảo không bị rò rỉ trong quá trình sử dụng.
Tẩy: Tẩy các ống hàn để loại bỏ rỉ sét, dầu và các tạp chất khác trên bề mặt ống hàn để cải thiện chất lượng bề mặt của ống hàn.
Kiểm tra lần cuối: Thực hiện kiểm tra toàn diện về hình thức, kích thước, thành phần hóa học, tính chất cơ lý,… của ống hàn để đảm bảo chất lượng ống hàn đạt tiêu chuẩn API 5L và yêu cầu của khách hàng.
Đóng gói và vận chuyển: Đóng gói các ống hàn đã qua kiểm tra và sử dụng các phương pháp đóng gói khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng như bó, đóng hộp, v.v. Sau khi đóng gói, các ống hàn sẽ được chuyển đến khách hàng.
Ống thép cacbon API 5L X52 PSL1 LSAW
