Các khuyết tật khác nhau trong quá trình sản xuất ống hàn tinh chế thường có thể được tìm thấy sau khi làm phẳng, đốt cháy hoặc kiểm tra áp suất thủy lực trong quá trình sản xuất. Tuy nhiên, cũng có một số khuyết tật, đặc biệt là khuyết tật nội tại, khó phát hiện và đánh giá bằng kiểm tra trực quan. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng nó có thể xuất hiện trong quá trình xử lý nguội sau này. Vì vậy, cần tiến hành phát hiện các lỗi sản phẩm trên dây chuyền sản xuất theo thời gian thực để có thể phát hiện kịp thời. Xét đến hiệu quả sản xuất cao của đơn vị ống hàn, có thể tránh sản xuất các lô ống hàn chất lượng thấp, đồng thời đảm bảo chất lượng thành phẩm và chất lượng của quá trình xử lý nguội tiếp theo.
Có nhiều phương pháp phát hiện khuyết tật mối hàn trong mối hàn. Các phương pháp phát hiện khuyết tật mối hàn thường được sử dụng bao gồm phát hiện khuyết tật mối hàn, phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy và phát hiện rò rỉ từ thông. Phát hiện khuyết tật xoáy thích hợp để phát hiện các khuyết tật bề mặt và khuyết tật gần bề mặt vật liệu kim loại; phát hiện rò rỉ từ thông thích hợp để phát hiện các khuyết tật bề mặt và khuyết tật bên trong ở độ sâu nhất định. Đối với các vết nứt bị chôn vùi và vết nứt xuất hiện trong vùng chịu ảnh hưởng nhiệt ở trung tâm, có thể tìm thấy chính xác các khuyết tật mảnh và các vết nứt không hàn không hoàn toàn ở phía trên cũng có thể được tìm thấy và định vị. Sau khi phát hiện khuyết tật, người ta phát hiện ống hàn không bị xuyên thủng, mối hàn không bị xuyên thủng, có xỉ bám vào, mối hàn bị nứt do co ngót, bề mặt bên trong và bên ngoài xuất hiện các dải và lớp dọc nằm ngang.
Việc kiểm tra phát hiện khuyết tật mối hàn được chia thành hai cấp độ: thứ nhất là phát hiện khuyết tật mối hàn ở phần định cỡ, có chức năng giám sát chất lượng mối hàn; thứ hai, kiểm tra mối hàn, mục đích là đảm bảo chất lượng tổng thể của mối hàn.
