Thử nghiệm không{0}}phá hủy và phá hủy là yếu tố phân biệt một đường ống hoạt động trong nhiều thập kỷ với một đường ống không hoạt động được và Thông số kỹ thuật chấp nhận chất lượng đối với Ống thép hàn là một trong những bước kiểm tra thiết yếu trong hệ thống đó. Bài viết này giải thích phương pháp thử nghiệm, cách áp dụng phương pháp này cho đường ống và kết quả có ý nghĩa gì đối với người mua.
Thử nghiệm độ bền kéo và va đập Charpy xác minh độ bền và độ bền khi gãy.
Mỗi đường ống đều được kiểm tra thủy tĩnh theo áp suất dựa trên SMYS và tường.
UT, RT, ECT và MPI kiểm tra thân máy và mối hàn mà không làm hỏng đường ống.
Các thử nghiệm DWTT và CTOD bao gồm kiểm soát đứt gãy đối với dịch vụ khí và axit.
Giấy chứng nhận của nhà máy liên kết mọi kết quả với số nhiệt và lô ống.
Tại sao việc kiểm tra là bắt buộc đối với đường ống
Đường ống dẫn hydrocarbon ở áp suất cao và một đường ống bị lỗi có thể gây nguy hiểm cho cả đường ống. Do đó, API 5L và ISO 3183 đặt việc thử nghiệm thành một yêu cầu theo hợp đồng: phân tích hóa học của từng thử nghiệm nhiệt, độ bền kéo và va đập của các mẫu đại diện, thử nghiệm thủy tĩnh đối với từng đường ống và kiểm tra không-phá hủy toàn bộ đường ống hoặc vùng hàn tùy thuộc vào PSL.
Thử nghiệm phá hủy: Độ bền kéo, va đập và độ cứng
Các thử nghiệm kéo xác nhận năng suất, độ bền kéo và độ giãn dài; Thử nghiệm tác động trên rãnh khía Charpy V-xác minh độ bền khi bị gãy ở nhiệt độ thử nghiệm được chỉ định; khảo sát độ cứng kiểm soát nguy cơ vùng cứng bị nứt dưới tác dụng của hydro. Đối với các sản phẩm PSL2, thử nghiệm tác động là bắt buộc và yêu cầu về năng lượng hấp thụ được đặt theo cấp và đường kính trong tiêu chuẩn.
Kiểm tra thủy tĩnh và áp suất
Mỗi đường ống đều được kiểm tra thủy tĩnh với áp suất được tính toán từ độ dày thành ống và SMYS, thường bằng 85 đến 100 phần trăm ứng suất chảy tối thiểu được chỉ định đối với vật liệu, được giữ trong một thời gian xác định. Cuộc thử nghiệm chứng minh thân ống và mối hàn có thể chịu được áp suất mà không bị rò rỉ hoặc biến dạng vĩnh viễn, đồng thời áp suất thử và thời gian duy trì được ghi lại trên giấy chứng nhận.
-Kiểm tra không phá hủy thân ống và mối hàn
Kiểm tra siêu âm (UT) quét thân ống liền mạch và vùng hàn của ống hàn để tìm các lớp mỏng và khuyết tật thể tích; thử nghiệm dòng điện xoáy (ECT) được sử dụng trên các đường nối ERW; kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) ghi lại chất lượng mối hàn trên phim hoặc hình ảnh kỹ thuật số. Kiểm tra hạt từ tính (MPI) và thử nghiệm thẩm thấu thuốc nhuộm (PT) cho thấy các vết nứt bề mặt ở đầu ống và góc xiên. Sự kết hợp cần thiết được nêu trong tiêu chuẩn và đơn đặt hàng.
Các thử nghiệm đặc biệt cho dịch vụ khắc nghiệt
Đối với dịch vụ chua,-thử nghiệm độ rách do trọng lượng (DWTT) và thử nghiệm dịch chuyển mở đầu vết nứt (CTOD) xác minh khả năng chống lan truyền vết nứt; đối với đường ống sử dụng ngoài khơi hoặc Bắc Cực, có thể chỉ định bổ sung thông qua-thử nghiệm độ dày và thử nghiệm tác động ở nhiệt độ-thấp. Các thử nghiệm này được thực hiện trên các mẫu có cùng quy trình xử lý và nhiệt như đường ống được giao.
Đọc chứng chỉ kiểm tra nhà máy
Chứng chỉ kiểm tra nhà máy (MTC) là tài liệu giao hàng gắn kết mọi kết quả với số nhiệt và lô ống: phân tích hóa học, giá trị độ bền kéo và va đập, áp suất kiểm tra thủy tĩnh, phương pháp và kết quả NDT, kích thước cũng như tiêu chuẩn áp dụng và PSL. Người mua phải xác minh rằng MTC phù hợp với đơn đặt hàng, phiên bản của tiêu chuẩn đã được đặt tên và có tem kiểm tra của bên thứ ba-nếu được yêu cầu.
Câu hỏi thường gặp
Các thử nghiệm phá hủy (độ bền kéo, độ va đập, độ cứng) được thực hiện trên các mẫu được cắt từ sản phẩm và tiêu thụ mẫu; các cuộc thử nghiệm không{0}}phá hủy (UT, RT, ECT, MPI) kiểm tra đường ống được giao mà không làm hỏng nó.
Thử nghiệm thả rơi{0}}do trọng lượng, một thử nghiệm đứt gãy nhằm xác minh việc ngăn chặn các vết nứt đang lan rộng trong đường ống, thường được yêu cầu đối với đường ống dẫn khí và dịch vụ chua.
Đúng. API 5L yêu cầu thử nghiệm thủy tĩnh trên mọi chiều dài của ống, với áp suất thử và thời gian lưu được ghi trên chứng chỉ.
Đường nối ERW thường được kiểm tra bằng thử nghiệm siêu âm và thử nghiệm dòng điện xoáy trên toàn bộ chiều dài đường may.
PSL2 bổ sung thêm thử nghiệm va đập Charpy bắt buộc ở nhiệt độ quy định vì độ bền khi đứt gãy là đặc tính giúp ngăn chặn hiện tượng gãy giòn trong các đường ống khí áp suất-cao.
Chỉ số nhiệt, kết quả hóa học, độ bền kéo và tác động, dữ liệu thử nghiệm thủy tĩnh, phương pháp và kết quả NDT, kích thước, phiên bản tiêu chuẩn và PSL cũng như bất kỳ tem kiểm tra nào của bên thứ ba.
