Quy trình sản xuất
1. Ống thép hàn
Quy trình sản xuất ống thép hàn thường bao gồm ba quy trình cơ bản: tạo hình, hàn và hoàn thiện. Cụ thể:
Tạo hình: Sử dụng dải cán nóng hoặc cán nguội làm nguyên liệu thô và uốn dải thành ống có đường may thẳng hoặc đường may xoắn ốc.
Hàn: Sử dụng các nguồn nhiệt khác nhau để làm nóng các cạnh của mối nối và thu được mối hàn có độ bền nhất định thông qua hàn áp lực hoặc hàn nhiệt hạch. Các phương pháp hàn thường bao gồm hàn tần số điện hoặc hàn điện trở tần số cao, hàn cảm ứng, hàn flash, v.v., với hàn điện trở tần số cao là phương pháp chính.
Hoàn thiện: Sau đó, định cỡ, cắt, làm thẳng, xử lý nhiệt, kiểm tra áp lực nước và lớp phủ được sử dụng để chế tạo đường ống thành phẩm.
2. Ống thép liền mạch
Phương pháp sản xuất ống thép liền mạch được chia thành phương pháp cán xiên và phương pháp ép đùn.
Phương pháp cán xiên: Đầu tiên sử dụng con lăn cán xiên để đục lỗ phôi ống, sau đó dùng máy cán để kéo dài phôi.
Phương pháp ép đùn: Dùng máy đục lỗ để đục lỗ phôi hoặc phôi ống, sau đó dùng máy đùn để ép đùn thành ống thép.
Phạm vi sử dụng
1. Ống thép hàn
Đường ống dẫn dầu mỏ, khí đốt tự nhiên và hóa chất: luyện kim loại màu, hóa chất tốt, hóa dầu và các lĩnh vực khác.
Lĩnh vực hàng không vũ trụ: như đường ống chữa cháy của động cơ tên lửa, đường ống phun nhiên liệu của động cơ máy bay, v.v.
Kỹ thuật xây dựng: hỗ trợ tường bên, mái, cột và các bộ phận khác.
Kỹ thuật cầu: khung cầu, giá đỡ cáp và các bộ phận khác.
2. Ống thép liền mạch
Ống thép liền mạch có nhiều mục đích sử dụng, bao gồm nhưng không giới hạn ở:
Cấu trúc: chẳng hạn như vận chuyển đường ống ngầm trong lĩnh vực xây dựng.
Vận chuyển chất lỏng: chẳng hạn như vận chuyển chất lỏng như dầu, khí tự nhiên, khí than, nước, v.v.
Nồi hơi: nồi hơi áp suất thấp và trung bình, nồi hơi áp suất cao.
Thiết bị hóa học: như thiết bị phân bón, nứt dầu.
Khoan: khoan địa chất, khoan lõi kim cương, khoan dầu.
Ống thép cacbon
