Xử lý nhiệt là hoạt động chuyển đổi ống thép cuộn thành sản phẩm có độ bền, độ dẻo dai và cấu trúc vi mô theo yêu cầu của dịch vụ cũng như Điều kiện cung cấp xử lý nhiệt: Nhiệt độ, Chuẩn hóa và là một trong những phương pháp xử lý trong bộ công cụ. Bài viết này giải thích cách xử lý, mục đích và ảnh hưởng của nó đến hiệu suất của đường ống.
Xử lý nhiệt thiết lập sự cân bằng độ bền{0}}độ dẻo dai của đường ống.
Bình thường hóa tinh chế ngũ cốc; làm nguội và ủ nâng cao sức mạnh.
Giảm ứng suất làm giảm ứng suất hàn dư dưới AC1.
Giải pháp ủ phục hồi khả năng chống ăn mòn không gỉ.
Điều kiện giao hàng N, Q+T hoặc M là một phần của đơn hàng.
Tại sao ống thép được xử lý nhiệt
Vì-ống thép cuộn có cấu trúc vi mô được thiết lập bởi các điều kiện cán và làm mát nên có thể không mang lại sự kết hợp cần thiết giữa độ bền và độ dẻo dai. Xử lý nhiệt làm nóng thép đến nhiệt độ được kiểm soát, giữ và làm nguội ở tốc độ được kiểm soát để cấu trúc vi mô được chuyển sang trạng thái mong muốn. Việc xử lý được đặt tên theo điều kiện phân phối: N (chuẩn hóa), Q+T (làm nguội và tôi luyện), T (tôi luyện) hoặc M (cán cơ nhiệt, không hẳn là xử lý nhiệt).
Ủ và bình thường hóa
Ủ làm mềm thép bằng cách làm nguội chậm từ nhiệt độ biến đổi cao hơn, cải thiện khả năng tạo hình và giảm bớt ứng suất. Quá trình chuẩn hóa cũng làm nóng lên trên nhiệt độ biến đổi nhưng nguội đi trong không khí, tinh chỉnh kích thước hạt và đồng nhất hóa cấu trúc; Ống chuẩn hóa có sự cân bằng tốt về độ bền và độ dẻo dai và là điều kiện phân phối tiêu chuẩn cho đường ống và đường ống áp lực.
Làm nguội và ủ
Quá trình làm nguội làm nguội ống nhanh chóng từ nhiệt độ austenit hóa, tạo thành martensite có độ cứng và độ bền rất cao nhưng độ dẻo dai thấp. Quá trình ủ làm nóng lại đường ống đã được làm nguội đến nhiệt độ dưới phạm vi biến đổi, đánh đổi một số độ bền để lấy độ dẻo và độ dẻo dai. Ống được tôi luyện và tôi luyện (Q+T) đạt được cường độ cao với độ dẻo dai phù hợp, đó là cách các loại như X70 trở lên đạt được đặc tính của chúng trong ống liền mạch.
Ủ, giảm căng thẳng và ủ dưới mức tới hạn
Nhiệt độ dưới nhiệt độ tới hạn thấp hơn AC1 sẽ làm giảm độ cứng mà không cần-tái austenit hóa và được sử dụng sau khi hàn hoặc tôi. Giảm ứng suất làm nóng ống đến khoảng 600-650 độ C để giảm ứng suất hàn dư, điều này quan trọng đối với sự ổn định kích thước trong gia công và khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất. Ủ dưới AC1 làm mềm và tạo hình cầu các cacbua để tạo hình nguội.
Ủ giải pháp và thấm nitơ
Ủ dung dịch áp dụng cho ống không gỉ và hợp kim: hòa tan kết tủa và khôi phục cấu trúc austenit hoặc song công hoàn toàn. Thấm nitơ là phương pháp xử lý bề mặt giúp khuếch tán nitơ vào lớp bề mặt để tạo ra một lớp vỏ cứng, chống mài mòn,-được sử dụng trên thép hợp kim và thép công cụ thay vì trên đường ống; vỏ được xử lý giúp cải thiện tuổi thọ hao mòn của bộ phận.
Ảnh hưởng của xử lý nhiệt đến hiệu suất đường ống
Xử lý nhiệt làm thay đổi sự cân bằng độ bền{0}}độ dẻo dai của đường ống. Ống chuẩn hóa mang lại đặc tính nhất quán và khả năng hàn; Ống Q+T đạt cường độ cao hơn với độ dẻo dai chấp nhận được; ủ dung dịch phục hồi khả năng chống ăn mòn ở các loại không gỉ. Lịch sử xử lý được ghi lại trên giấy chứng nhận của nhà máy và điều kiện giao hàng phải phù hợp với đơn đặt hàng để có thể dự đoán được hoạt động chế tạo và dịch vụ.
Câu hỏi thường gặp
Cả nhiệt độ trên nhiệt độ biến đổi; ủ nguội từ từ để làm mềm, làm nguội bình thường trong không khí để tinh chế hạt và đồng nhất cấu trúc.
Làm nguội các dạng martensite cứng; ủ sau đó khôi phục độ dẻo và độ dẻo dai. Sự kết hợp này đạt đến độ bền cao với độ bền có thể chấp nhận được đối với đường ống-cao cấp.
N có nghĩa là chuẩn hóa, Q+T có nghĩa là được làm nguội và tôi luyện, M có nghĩa là được cán cơ nhiệt. Điều kiện này là một phần của đơn đặt hàng và được xác nhận bằng giấy chứng nhận của nhà máy.
Làm nóng đến khoảng 600-650 độ C để giảm bớt ứng suất dư, thường là sau khi hàn, cải thiện độ ổn định kích thước và khả năng chống ăn mòn ứng suất.
Một phương pháp xử lý-làm cứng bề mặt giúp khuếch tán nitơ vào bề mặt để tạo ra một lớp vỏ cứng-chống mài mòn; nó được sử dụng trên các thành phần đã hoàn thiện, không phải trên đường ống.
Để hòa tan cacbua crom và khôi phục khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ austenit và song công sau khi gia công nóng hoặc hàn.
