MỘTkiểm tra OCTGlà một quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được sử dụng để xác định các khuyết tật, hư hỏng hoặc mòn trong ống khoan, vỏ và ống. Vì sự cố trong đường ống OCTG có thể dẫn đến tai nạn thảm khốc (nổ), thảm họa môi trường hoặc tổn thất hàng{1}}hàng triệu đô la trong hoạt động "đánh bắt cá" (thu hồi các dụng cụ bị mất), nên việc kiểm tra là một phần bắt buộc trong quá trình bảo trì giếng.
Việc kiểm tra OCTG thường được thực hiện đểAPI (Viện Dầu khí Hoa Kỳ)hoặcDS-1tiêu chuẩn.
Tránh các sự cố hạ cấp tốn kém – Đảm bảo tính toàn vẹn của giếng bằng các cuộc kiểm tra OCTG được chứng nhận API-.Hỏi ngay!
Các phương pháp chính của kiểm tra OCTG
Thanh tra viên sử dụng một số kỹ thuật-Kiểm tra không phá hủy (NDT) để tìm kiếm các vết nứt, ăn mòn và độ mỏng của tường.
Kiểm tra trực quan (VT):Kỹ thuật viên kiểm tra bề mặt ống xem có vết lõm, vết xước sâu hoặc thân ống bị cong không. Họ còn sử dụng gương và đèn để kiểm tra bề mặt bên trong.
Kiểm tra chủ đề:Phần quan trọng nhất. Họ kiểm tra các sợi chỉ xem có bị mòn (rách), ăn mòn hoặc biến dạng không. Họ sử dụngĐồng hồ đo renđể đảm bảo kết nối sẽ-chặt chẽ.
Kiểm tra điện từ (EMI):Ống được truyền qua một cuộn dây từ tính. Một cảm biến phát hiện "sự rò rỉ" trong từ trường, biểu thị các vết nứt, hố hoặc độ mỏng của tường.
Kiểm tra hạt từ tính (MPI):Được sử dụng chủ yếu ở các đầu (khớp nối dụng cụ) của ống khoan. Bột từ tính được áp dụng, tập hợp xung quanh các vết nứt mà mắt thường không nhìn thấy được.
Kiểm tra siêu âm (UT):Sử dụng sóng âm thanh tần số cao-để đo độ dày thành chính xác và tìm ra các lỗ hổng bên trong mà EMI có thể bỏ sót.
Trôi:Một xi lanh chính xác (được gọi là "trôi") được truyền qua toàn bộ chiều dài của đường ống để đảm bảo không có vật cản bên trong hoặc "hình bầu dục" (làm phẳng).
Họ đang tìm kiếm cái gì?
Ăn mòn:Rỗ do tiếp xúc với H2S, CO2, hoặc nước mặn.
Vết nứt mỏi:Các vết nứt chân tóc do ống khoan quay và uốn liên tục.
Làm mỏng tường:Giảm độ dày ống do ma sát với giếng hoặc xói mòn bên trong.
Hư hỏng kết nối:Các đường ren-có ren chéo hoặc bị mòn{1}}có thể khiến dây ống bị đứt và rơi xuống giếng.
Việc kiểm tra được thực hiện khi nào?
Sản xuất (Ống mới):Để đảm bảo đường ống đáp ứng API 5CT hoặc5DPtiêu chuẩn trước khi nó rời khỏi nhà máy.
Dịch vụ trước{0}}:Ngay trước khi ống được đưa lên sàn giàn để đảm bảo không xảy ra hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
Bảo trì đường ống đã qua sử dụng:Các ống khoan được kéo ra và kiểm tra thường xuyên (ví dụ sau mỗi 200–500 giờ khoan) để quyết định xem chúng có thể được sử dụng lại hay phải loại bỏ.
Nhà máy API OCTG
Thiết bị kiểm tra ống vỏ API 5CT
Câu hỏi thường gặp
Octg trong dầu khí là gì?
Trong ngành dầu khí,OCTGlà viết tắt củaHàng hóa dạng ống nước dầu.
Là thuật ngữ chung cho tất cả các loại ống thép chuyên dụng dùng trong hoạt động mỏ dầu, cụ thể:
Ống khoan:Dùng để khoan lỗ.
Vỏ:Một lớp lót vĩnh viễn để ngăn chặn sự sụp đổ của giếng.
Ống:Đường ống bên trong được sử dụng để-sản xuất lâu dài.
Ống octg được làm như thế nào?
Ống OCTG chủ yếu được sản xuất bằng hai phương pháp, cả hai đều tuân thủ nghiêm ngặtAPItiêu chuẩn:
Liền mạch (SML):Một phôi thép rắn được nung nóng, xuyên qua và cuộn thành một ống rỗng. Vì không có đường hàn nên nó được ưu tiên sử dụng cho các ứng dụng-áp suất cao và ứng suất-cao (thường được sử dụng cho vỏ và ống-cao cấp).
Điện trở hàn (ERW):Một cuộn thép phẳng (skelp) được nguội-được tạo thành hình trụ và các cạnh được nối với nhau bằng hàn điện tần số-cao. Nó có hiệu quả về mặt chi phí đối với các ứng dụng tiêu chuẩn,{4}}áp suất thấp hơn.
