Các tính năng của trình chỉnh sửa ống cán hoàn thiện
1. Ống thép chính xác cán nguội có độ chính xác kích thước dung sai cao, độ chính xác của sản phẩm có thể được kiểm soát trong phạm vi +/-0.05mm, các bức tường bên trong và bên ngoài có hình dạng tốt và không có lớp oxit trên bề mặt .
2. Ống thép chính xác cán nguội có đặc tính toàn diện tuyệt vời và có thể chịu được áp suất cao, uốn nguội, hình dạng loe và phẳng, không có vết nứt hoặc nếp nhăn và có thể trải qua nhiều biến dạng phức tạp và xử lý cơ học.
3. Việc thúc đẩy và ứng dụng ống liền mạch chính xác có thể tiết kiệm thép, nâng cao hiệu quả xử lý, giảm đầu tư vào quy trình và thiết bị xử lý, tiết kiệm chi phí, tiết kiệm đáng kể thời gian xử lý, tăng năng lực sản xuất và sử dụng nguyên liệu, cũng như cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí .
Tổ chức mục đích chỉnh sửa ống cuộn
Ống thép chính xác cán nguội được sử dụng rộng rãi trong ô tô, xe máy, xe điện, hóa dầu, năng lượng điện, tàu thủy, hàng không vũ trụ, vòng bi, linh kiện khí nén, nồi hơi trung bình và áp suất thấp và các lĩnh vực khác.
Yêu cầu quy trình:
Để đảm bảo cung cấp phôi ống đủ tiêu chuẩn cho cán nguội và đáp ứng các yêu cầu hoàn thiện phôi ống cán, quy trình kéo nguội ban đầu được cải tiến:
1. Mũi khoan - lỗ nghiêng, phía sau đường trước của nó, ở trạng thái tẩy rửa và làm sạch bề mặt bên trong của ống thép;
2. Sau khi tẩy, thực hiện làm sạch nhiều lần để đảm bảo bề mặt bên trong của ống thép sạch sẽ và tạo điều kiện sạch cho quá trình phosphat hóa.
Giảm thiểu các khuyết tật như trầy xước bên trong do sơn nguội;
3. Kéo dài trục gá ngắn nhiều lớp và khuôn bên trong hình nón được sử dụng lần đầu tiên trước khi thành phẩm để tăng độ biến dạng của bề mặt bên trong của ống thép.
Đảm bảo biến dạng đồng đều của bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép;
4. Thay đổi hệ thống xử lý nhiệt và sử dụng ủ hoàn toàn để xử lý nhiệt trung gian cho bán thành phẩm và ủ kết tinh lại để xử lý nhiệt cho thành phẩm.
Bề mặt hoàn thiện và tính chất cơ lý của ống thép sau khi cán xong
Những điểm chính của quá trình sản xuất như sau:
1. Ngâm - Nồng độ H2SO4 từ 10% đến 15%, nhiệt độ 55-65 độ, hàm lượng sắt từ 100 g/L trở xuống, thời gian ngâm là 30 phút.
2. Cần phải làm sạch nhiều loại cặn để làm sạch cặn trong đường ống;
3. Khuôn bên ngoài hình côn và khuôn bên trong hình trụ được sử dụng cho lần kéo nguội đầu tiên, khuôn bên ngoài cong và khuôn bên trong hình trụ được sử dụng lần đầu tiên cho thành phẩm.
Tất cả các khuôn bên trong đều áp dụng "khuôn bên trong thâm nhập kim loại"
4. Áp dụng xử lý nhiệt ủ hoàn toàn, nhiệt độ ủ là 850-880 độ và thời gian là 15 phút.
Sản phẩm hoàn thiện trải qua quá trình xử lý nhiệt ủ kết tinh lại để loại bỏ ứng suất dư. Nhiệt độ ủ là 630-670 độ và thời gian là 10 phút;
5. Thực thi các tiến trình bình thường trong các tiến trình khác
