Sau đây là một số khía cạnh chính:
Quy trình sản xuất
Phương pháp cán: Nếu là ống thép liền mạch, trong quá trình đục lỗ và cán, độ nhám bề mặt của con lăn, tốc độ lăn, áp suất lăn, v.v. sẽ ảnh hưởng đến độ nhám của bề mặt bên trong ống. Ví dụ: khi sử dụng con lăn có độ chính xác cao và quá trình cán được kiểm soát chính xác, độ nhám tuyệt đối của bề mặt bên trong ống có thể vào khoảng 10-20μm; trong khi ống được tạo ra bằng quy trình cán thông thường có thể có độ nhám tuyệt đối là 30-50μm.
Quá trình hàn: Đối với ống thép hàn, phương pháp hàn và thông số hàn có ảnh hưởng lớn đến độ nhám của mối hàn và vùng chịu nhiệt. Đối với ống thép hàn điện trở tần số cao, độ nhám tuyệt đối của mối hàn thường là 20-30μm; đối với ống thép hàn hồ quang chìm, độ nhám tuyệt đối của mối hàn có thể vào khoảng 30-50μm, độ nhám của vùng chịu ảnh hưởng nhiệt cũng sẽ tăng lên.
Xử lý bề mặt
Tẩy: Tẩy rửa chủ yếu là để loại bỏ các tạp chất như cặn và rỉ sét trên bề mặt ống. Nói chung, nó sẽ không làm thay đổi đáng kể độ nhám ban đầu của đường ống. Tuy nhiên, nếu tẩy quá nhiều hoặc làm sạch không kỹ sau khi tẩy, có thể gây ra sự ăn mòn nhẹ trên bề mặt ống, điều này sẽ làm tăng nhẹ độ nhám, có thể tăng khoảng 2-5μm.
Mạ kẽm: Độ dày và tính đồng nhất của lớp mạ kẽm sẽ ảnh hưởng đến độ nhám tổng thể của đường ống. Nói chung, độ dày của lớp mạ kẽm nhúng nóng là khoảng 50-100μm, điều này sẽ làm tăng độ nhám bề mặt của ống và mức tăng có thể là 10-20μm.
Sơn: Độ nhám bề mặt của ống sau khi sơn phụ thuộc vào độ dày của lớp sơn và chất lượng lớp phủ. Nói chung, độ dày của lớp sơn là 30-80μm, điều này sẽ làm tăng độ nhám bề mặt của ống lên 5-15μm.
Sử dụng môi trường
Ăn mòn: Sau khi được sử dụng trong một số môi trường ăn mòn trong một thời gian, bề mặt của đường ống sẽ bị ăn mòn, hình thành các hố ăn mòn, v.v., do đó làm tăng độ nhám bề mặt. Ví dụ: độ nhám bề mặt của ống X52 được sử dụng trong môi trường chứa môi trường axit như hydro sunfua có thể tăng từ 20-30μm ban đầu lên 50-100μm hoặc thậm chí cao hơn sau 1-2 năm sử dụng .
Cặn: Nếu môi trường vận chuyển chứa tạp chất hoặc các chất dễ bị đóng cặn thì thành trong của ống sẽ hình thành một lớp cặn, điều này cũng sẽ làm tăng độ nhám. Ví dụ: đối với các ống X52 vận chuyển nước có chứa một lượng cặn nhất định, độ nhám sẽ tăng đáng kể theo thời gian khi độ dày cặn trên thành trong đạt đến 1-2mm.
Độ nhám tuyệt đối của ống API 5L X52 PSL1
| Điều kiện đường ống API 5L X52 | Độ nhám tính bằng inch | Độ nhám tính bằng mm |
|---|---|---|
| bị ăn mòn nhẹ | 00.004 - 0.016 | 00.1 - 0.4 |
| được vẽ và mới | 00.0008 - 0.004 | 00.02 - 0.1 |
| bị ăn mòn nghiêm trọng | 00.016 - 0.12 | 00.4 - 3 |
| hàn và mới | 00.002 - 0.004 | 00.05 - 0.1 |
| phủ bitum | 00.002 | 00.05 |
| vảy nặng | 00.06 - 0.16 | 1.5 - 4 |
| đã qua sử dụng và làm sạch | 00.006 - 0.008 | 00.15 - 0.2 |
| mạ kẽm và mới | 00.006 | 00.15 |
| tỉ lệ ánh sáng | 00.04 - 0.06 | 1 - 1.5 |





