Ống mài nguội chính xác 42CrMo4: Tổng quan

Ống mài nguội chính xác 42CrMo4là các thùng trụ bằng thép hợp kim crom-molypden được cung cấp ở điều kiện tôi và tôi (+QT), với lỗ khoan được hoàn thiện bằng cách mài giũa đạt dung sai ISO H8 và độ nhám bề mặt Ra 0,4 µm hoặc cao hơn. Ở trạng thái +QT, cường độ chảy tối thiểu đạt 900 MPa (130 ksi) đối với các bức tường lên đến 16 mm, cho khả năng chịu áp suất gấp khoảng 1,9 lần so với ống mài E355 ở cùng hình dạng. Trước khi bạn chỉ định một điều, hãy giải quyết ba điều - điều kiện giao hàng, độ dày thành và đường kính lỗ khoan - vì cả ba điều này đều di chuyển đến số bạn thực sự thiết kế.

42CrMo4 là thép hợp kim crom-molypden của Châu Âu: số vật liệu1.7225TRONGEN 10083-3và tương đương thương mại của AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo và BS EN19. "42" là mức carbon (khoảng 0,42%), "CrMo" gắn cờ crom và molypden, và "4" là chỉ số cấp. Là một loại thép tôi-và-tôi, nó được chế tạo để có độ bền cao và độ dẻo dai, đó chính xác là yêu cầu-của thùng xi lanh thủy lực áp suất cao.

Một 42CrMo4ống rút nguội chính xácbắt đầu dưới dạng một ống liền mạch, được kéo nguội đến mức có dung sai đường kính-ngoài chặt chẽ, sau đó bề mặt bên trong của nó được hoàn thiện bằng cách mài giũa (hoặc mài và đánh bóng bằng con lăn) để lỗ khoan sẵn sàng nhận một vòng bịt piston mà không cần gia công thêm. Chúng tôi cung cấp nó ở điều kiện tôi và tôi để có độ bền tối đa hoặc giảm bớt ứng suất- để hàn và gia công dễ dàng hơn. Nguồn cung cấp điển hình là OD 20-520 mm, ID 12-510 mm, tường 2-40 mm và chiều dài lên tới 16 m, có chứng nhận EN 10204 3.1.

Phạm vi cung cấp

Kích thước trên là phạm vi nhà máy điển hình; xác nhận chính xác cửa sổ OD/ID/tường và chiều dài tối đa so với sản xuất hiện tại khi bạn đặt hàng.

Cấp vật liệu và tiêu chuẩn

Tên lớp chỉ bằng một nửa đơn đặt hàng. Bảng bên dưới phân biệt những gì EN 10083-3 sửa chữa khỏi những gì bạn vẫn phải nêu trong đơn đặt hàng - nguồn đầu tiên của "nó đã đến nhưng không phải là thứ tôi đã vẽ".

Làm thế nào nó được xác định.Theo cấp "42CrMo4," số vật liệu 1.7225 và tiêu chuẩn vật liệu gốc EN 10083-3 - không bao giờ là "EN 10305-1 42CrMo4," không tồn tại. EN 10305-1 là tiêu chuẩn ống chính xác được kéo nguội liền mạch đặt ra dung sai kích thước; các loại được liệt kê của nó là E235, E355 và tương tự, không phải 42CrMo4. Ống mài giũa 42CrMo4 được đặt hàng theo thỏa thuận từ vật liệu 42CrMo4 đến dung sai EN 10305-1 hoặc DIN 2391.

Tính chất cơ học

Các đặc tính cơ học của 42CrMo4 mà bạn thiết kế không phải là một con số duy nhất. Cường độ năng suất thay đổi tùy theo điều kiện giao hàng và độ dày thành; trang danh mục in "900 MPa" và dừng lại, nhưng giá trị đó là+QT tối thiểu cho tường lên tới 16 mm. Hai thứ di chuyển nó và cả hai đều quan trọng đối với thùng xi lanh: điều kiện giao hàng và độ dày thành.

Sức mạnh năng suất theo độ dày của tường và xử lý nhiệt

Bảng bên dưới là đường bao được làm nguội-và-được tôi luyện (+QT) từ EN 10083-3. Năng suất giảm khi tiết diện tăng lên vì độ cứng là hữu hạn - đây là con số quyết định thiết kế của bạn chứ không phải tiêu đề 900 MPa.

Tại sao hai điểm mạnh xuất hiện cho một lớp.Mức tối thiểu 660 MPa mà bạn thấy trên một số bảng của nhà cung cấp làlạnh lùng và giảm bớt căng thẳng-điều kiện (+BKS / +SR), không phải +QT. Nếu bản vẽ của bạn yêu cầu năng suất 900 MPa, bạn phải đặt hàng +QT; ống giảm áp-sẽ đạt mức khoảng 660 MPa và không đạt thiết kế 900 MPa. Thiết kế theo giá trị chính xác thay vì tiêu đề danh mục là sự khác biệt giữa thùng an toàn và thùng chịu ứng suất quá mức 25-30%.

Độ bền kéo và độ cứng

Trong điều kiện +QT, độ bền kéo dao động từ 1100-1300 MPa đối với các bức tường mỏng xuống tới 750-900 MPa đối với các phần dày nhất, kết hợp với các giá trị năng suất ở trên. Sau khi làm nguội và ủ, độ cứng khối khoảng 28-36 HRC (khoảng 270-340 HBW) tùy thuộc vào nhiệt độ ủ; con số này được công bố trên mỗi đợt luyện tập trên chứng chỉ chứ không phải là giá trị cấp độ cố định. (Con số "53 HRC" được trích dẫn ở nơi khác đề cập đếnbề mặtlàm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng, không phải ống số lượng lớn.)

Thành phần hóa học

Bảng bên dưới là phong bì phân tích-gáo từ EN 10083-3. Phạm vi kiểm soát nội bộ của nhà máy thường chặt chẽ hơn; chấp nhận so với mức trần cộng với dung sai phân tích sản phẩm và đọc các giá trị thực tế từ chứng chỉ 3.1.

EN 10083-3 bao gồm mệnh đề Tùy chọn; khi áp dụng, dung sai phân tích sản phẩm sẽ được thêm vào giới hạn của thùng. Chứng chỉ phải thể hiện kết quả phân tích nhiệt thực tế để quy trình hàn và kiểm tra thiết kế của bạn sử dụng số thực.

Điều kiện xử lý nhiệt và giao hàng

42CrMo4 hầu như luôn được sử dụng ở điều kiện-được xử lý nhiệt và điều kiện đó quyết định độ bền mà bạn thiết kế. Các tùy chọn bên dưới là những loại ống-hình trụ mà người mua thực sự đặt hàng.

Chọn điều kiện giao hàng

Thùng xi lanh hàn.Đặt hàng +QT để đảm bảo độ bền nhưng lập kế hoạch làm nóng trước và sau{1}}giảm căng thẳng mối hàn (xem khả năng hàn) - hoặc chấp nhận +SR nếu thiết kế cho phép hiệu suất thấp hơn.

Được mài giũa sau khi gia công nặng.+QT giữ kích thước tốt nhất sau khi gia công xong; chỉ định xử lý nhiệt cuối cùng trước khi mài giũa.

Ống bọc kết cấu không chịu áp lực.+SR hoặc +BK là đủ và rẻ hơn để xử lý.

Đánh giá áp suất theo độ dày của tường

Thùng xi lanh mang áp suất tại lỗ khoan và áp suất an toàn phụ thuộc vào đường kính lỗ khoan cũng như năng suất. Bảng sàng lọc bên dưới sử dụng mối quan hệ-hình trụ dày (Lamé) cho ống cuối-đóng ở năng suất, với hệ số thiết kế 4:1 trên năng suất +QT là 900 MPa. Đây là tính toán sàng lọc, không thay thế cho thiết kế dự án.

Đọc điều này trước khi trích dẫn một áp lực.Cùng một bức tường 10 mm chịu được khoảng 344 bar ở lỗ khoan 100 mm nhưng ít hơn nhiều ở lỗ khoan 200 mm - công suất áp suất giảm khi lỗ khoan phát triển. Và nếu bức tường của bạn vượt quá 16 mm, năng suất thiết kế sẽ giảm xuống 750 MPa (16-40 mm) hoặc 650 MPa (40-100 mm), khiến xếp hạng lại giảm xuống. Không thể kiểm tra được số áp suất được nêu mà không có đường kính lỗ khoan, vì vậy hãy luôn chỉ định cả hai.

Dung sai kích thước và độ hoàn thiện bề mặt

Lỗ khoan hoàn thiện là những gì xi lanh nhìn thấy, do đó, cấp độ dung sai và độ nhám được chỉ định chứ không phải giả định. Bảng dưới đây là nguồn cung cấp tiêu chuẩn.

Lựa chọn dung sai ID

Dung sai ID H8 là cấp độ khoan tiêu chuẩn của chúng tôi. Chọn cấp dung sai từ phốt piston mà thùng phải chấp nhận chứ không phải theo thói quen. H8 phù hợp với hầu hết các loại phớt tiêu chuẩn và giữ chi phí hợp lý; H7 dành cho xi lanh có-khe hở chật hẹp hoặc xi lanh tốc độ-cao; H9/H10 được chấp nhận khi thiết kế phốt chịu được độ giãn nở lỗ khoan nhiều hơn. Chỉ định H8 theo mặc định và chỉ nâng cấp khi con dấu yêu cầu để tránh phải trả tiền cho loại bạn không cần.

So sánh lớp vật liệu

42CrMo4 nằm ở vị trí cao nhất trong thang độ bền ống-được mài dũa. Bảng dưới đây so sánh nó với các cấp độ mà người mua đánh giá nó; tất cả đều có cùng một lỗ khoan hoàn thiện, vì vậy sự khác biệt là độ bền và trọng lượng của thùng.

Chọn 42CrMo4 khi trọng lượng thành, áp suất hoặc tuổi thọ mỏi buộc thùng mạnh hơn; giảm xuống E355 hoặc 20MnV6 khi hoạt động ở mức vừa phải và khả năng hàn hoặc chi phí cao. Lưu ý rằng 42CrMo4 tương đương với 4140 là cùng một hợp kim - chỉ có giới hạn mangan khác - nên chúng có thể hoán đổi cho nhau sau khi chứng chỉ hóa học được xác nhận.

Tương đương carbon và khả năng hàn

EN 10083-3 không đặt ra giới hạn tương đương với lượng carbon nên chúng tôi tính toán giới hạn này theo công thức IIW:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Đối với nhiệt lượng điển hình (C 0,42, Mn 0,75, Cr 1,05, Mo 0,20) là khoảng0.80. Theo nguyên tắc chung: CEV gần 0,80 có nghĩa là 42CrMo4 không được hàn như thép nhẹ. Làm nóng trước ở nhiệt độ 150-250 độ , giữ nhiệt độ giữa các đường hàn ở khoảng 200-300 độ và áp dụng biện pháp giảm căng thẳng sau mối hàn. Chứng chỉ không in CEV tự động - hãy yêu cầu nó theo thứ tự để quy trình hàn của bạn có số thực chứ không phải tên cấp.

Quy trình sản xuất

Làm ống liền mạch.Ống mẹ liền mạch được đục lỗ và cuộn trong 42CrMo4, thường ở trạng thái +QT.

Vẽ lạnh lùng.Ống được kéo qua khuôn để siết chặt đường kính ngoài và cải thiện bề mặt cũng như độ thẳng - bước "rút nguội chính xác".

Làm thẳng.Ống rút được nắn thẳng đến Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm/m nên nòng chạy đúng trong xi lanh.

Gia công lỗ khoan (skiving).Đối với các cấp độ chặt chẽ, lỗ khoan được trượt về-kích thước và hình dạng cuối cùng.

Mài giũa.Đá mài mòn hoàn thiện lỗ khoan theo tiêu chuẩn ISO H8 và Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 µm, để lại dấu chéo-cần có dấu.

Kiểm tra và chứng nhận.Kích thước, độ nhám, độ thẳng và tính chất hóa học được kiểm tra và cấp chứng chỉ EN 10204 3.1.

Kết thúc khâu hoàn thiện và đóng gói.Các đầu ống được cắt vuông vắn, bảo vệ và ống được bó lại và bảo quản để vận chuyển.

Kiểm soát và kiểm tra chất lượng

Độ cứng và tác động được xác nhận bởi nhà máy nếu được chỉ định; dữ liệu về khả năng hàn (CEV) là một yêu cầu riêng biệt, không tự động có trên chứng chỉ.

Tại sao lại lấy ống mài giũa 42CrMo4 từ ống GNEE

Truy xuất nguồn gốc vật liệu.Mỗi ống đều có chứng chỉ EN 10204 3.1 liên kết hóa học và độ bền với nhiệt.

Kiểm soát tình trạng.Chúng tôi cung cấp +QT hoặc +SR cho bản vẽ của bạn và xác nhận sản lượng trên chứng chỉ chứ không chỉ là tên cấp.

Khả năng kích thước.Lỗ khoan H7-H10, Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 µm và độ thẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm/m, có sẵn sự kiểm tra của bên thứ ba.

Hỗ trợ thương mại.ISO 9001 và CE, định giá trực tiếp-của nhà máy cạnh tranh và nhóm kỹ thuật trả về thông số kỹ thuật đã được xác nhận và thời gian thực hiện trong vòng 24 giờ.

Kiểm tra và kiểm tra

 

 

 

Đóng gói và vận chuyển

Gửi lỗ khoan, tường, chiều dài và tình trạng giao hàng của bạn - nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ xác nhận thông số kỹ thuật so với phạm vi nhà máy hiện tại và gửi lại báo giá kèm theo thời gian giao hàng trong vòng 24 giờ.

Yêu cầu báo giá ống mài giũa 42CrMo4

Câu hỏi thường gặp

Ống mài giũa 42CrMo4 dùng để làm gì?

Ống mài 42CrMo4 được sử dụng làm nòng của xi lanh thủy lực và khí nén áp suất cao -và trong máy móc hạng nặng, máy ép phun, thiết bị khai thác mỏ và thiết bị nâng trong đó lỗ khoan phải bịt kín trực tiếp vào pít-tông mà không cần gia công thêm. Độ bền được tôi và tôi luyện của nó cho phép thành mỏng hơn chịu nhiều áp lực hơn ống E355 hoặc 20MnV6 ở cùng một lỗ khoan.

Sức mạnh năng suất của ống mài giũa 42CrMo4 là gì?

Trong điều kiện được làm nguội và tôi luyện (+QT), cường độ chảy tối thiểu là 900 MPa (130 ksi) đối với tường lên đến 16 mm, giảm xuống 750 MPa ở 16{15}}40 mm, 650 MPa ở 40-100 mm, 550 MPa ở 100-160 mm và 500 MPa ở 160-250 mm mỗi EN 10083-3. Giá trị bạn thiết kế phụ thuộc vào độ dày tường của bạn chứ không phải tiêu đề 900 MPa. Ống giảm ứng suất (+SR hoặc +BKS) yếu hơn, tối thiểu khoảng 660 MPa.

42CrMo4 có giống AISI 4140 không?

Có, đối với hầu hết các mục đích tìm nguồn cung ứng và kỹ thuật, 42CrMo4 và AISI 4140 đều là thép hợp kim crom-molypden (số vật liệu 1.7225). Sự khác biệt chính là giới hạn mangan: 42CrMo4 cho phép 0,60-0,90% Mn trong khi 4140 cho phép 0,75-1,00%. JIS SCM440 và GB 42CrMo cũng tương đương về mặt thương mại. Luôn xác nhận thành phần hóa học thực tế trên giấy chứng nhận 3.1, đặc biệt là mangan.

Tôi có thể nhận được dung sai ID và độ hoàn thiện bề mặt nào trên ống mài giũa 42CrMo4?

Lỗ khoan được mài giũa được cung cấp với dung sai ISO H7, H8, H9 hoặc H10, với H8 là cấp tiêu chuẩn. Độ nhám bề mặt là Ra 0,4 micromet hoặc cao hơn và Ra 0,3 micromet là điển hình cho lỗ khoan H8. Độ thẳng được giữ ở mức 0,5 mm trên mét. Việc lựa chọn cấp dung sai phải tuân theo phốt piston mà thùng phải chấp nhận.

Ống mài 42CrMo4 có thể hàn được không?

Có, nhưng 42CrMo4 là thép molypden crom-có hàm lượng cacbon cao tương đương khoảng CEV 0,80 nên không được hàn như thép nhẹ. Làm nóng trước ở nhiệt độ 150-250 độ C, kiểm soát nhiệt độ giữa các đường hàn khoảng 200-300 độ C và áp dụng biện pháp giảm căng thẳng sau mối hàn. Chỉ định yêu cầu hàn theo đơn đặt hàng, vì chứng chỉ kiểm tra nhà máy không tự động in CEV.

Sự khác biệt giữa 42CrMo4 vàỐng mài E355?

Cả hai đều là thùng hình trụ được mài giũa, nhưng 42CrMo4 (1.7225, EN 10083-3) là thép hợp kim crom-molypden được tôi và tôi luyện đến hiệu suất tối thiểu là 900 MPa, trong khi E355 (1.0580) là thép cacbon-mangan trơn có hiệu suất tối thiểu là 470 MPa. Đó là khoảng 1,9 lần công suất áp suất ở cùng một hình dạng. Chọn E355 cho áp suất{15}}trung bình, xi lanh tiết kiệm chi phí và 42CrMo4 khi trọng lượng thành, áp suất hoặc tuổi thọ mỏi buộc thùng phải mạnh hơn.

Những tiêu chuẩn nào áp dụng cho ống mài 42CrMo4?

Vật liệu là 42CrMo4 đến EN 10083-3 (số vật liệu 1.7225). Ống được cung cấp theo dung sai kích thước của EN 10305-1 hoặc DIN 2391 được sử dụng rộng rãi cho các ống chính xác được kéo nguội liền mạch, với lỗ khoan được hoàn thiện bằng cách mài giũa. Lưu ý rằng 42CrMo4 không phải là loại được liệt kê trong EN 10305-1; nó được đặt hàng theo thỏa thuận từ vật liệu 42CrMo4 đến dung sai của ống.

Làm cách nào để chỉ định ống mài 42CrMo4 trong đơn đặt hàng?

Trạng thái: vật liệu 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); điều kiện giao hàng +QT hoặc +SR; tiêu chuẩn ống EN 10305-1 hoặc DIN 2391; đường kính ngoài, lỗ khoan (ID) và độ dày thành, hoặc lỗ khoan và tường; chiều dài và số lượng; Cấp dung sai ID (mặc định H8) và Ra; kết thúc kết thúc; và loại chứng chỉ EN 10204 3.1. Ba mục mà người mua thường bỏ qua nhất là điều kiện giao hàng, đường kính lỗ khoan và cấp dung sai.